Résumé des types de défauts courants sur la surface en acier inoxydable

1. Fente——Défauts en forme de ligne sur toute la longueur de la bobine d'acier à moins de 20 mm des bords laminés à chaud des deux côtés de la bobine d'acier. La surface supérieure de la matière première Nisshin a un défaut plus large sur la surface supérieure et une surface plus étroite sur la surface inférieure. Par conséquent, la surface inférieure de Nissin sert de niveau de base pour les produits garantis simple face laminés à froid.
2. Ligne d'oxydation - il y a des défauts linéaires sur la surface du matériau dus aux oxydes résiduels du laminage, qui sont similaires aux défauts d'inclusion;
3. Peau déformée (chute de peau d'oxyde) - en forme de langue ou en forme d'écailles de poisson, certaines fermées et ouvertes. Il y a de grandes et petites parties reliées au corps.
4. Inclusions - il y a des points évidents, des blocs et de longues feuilles de saule.
5. Scribing-pendant le traitement, on peut voir qu'il y a des rayures simples ou multiples mais sans main sur la surface du panneau matériel;
6. Rayures-pendant le traitement, on peut voir qu'il y a des points simples ou multiples en forme de bande sur la surface du matériau et des rayures avec un toucher;
7. Bumps ¡ª ª La surface du panneau de matériau produit une grande déformation du matériau sous l'action d'une force externe;
8. Glissement intercalaire (glissement double face) - la même forme, des cicatrices petites et denses apparaissent sur les positions symétriques des deux côtés de la bobine d'acier. En raison du roulement lâche entre la planche.
9. Pli-pendant le traitement, la surface du panneau produira une petite déformation matérielle sous l'action d'une force externe;
10. Indentation du papier ¡ª déformation matérielle causée par les plis du papier sur la surface du carton pendant le traitement;
11. Déformation de bavure-plastique formée à la partie inférieure de la surface de fracture du matériau pendant le traitement (la plaque plate a une extrémité vers le haut et une extrémité vers le bas);
12. Effondrement (effondrement d'angle) - déformation de flexion plastique formée dans la partie supérieure du matériau cisaillant la bande brillante pendant le traitement;
13. Plis linéaires écailleux - les défauts de surface des bobines d'acier sont dans un état de pelage linéaire, certains sont recouverts par le film et d'autres non.
14. Bord écailleux pliage linéaire ou écailleux semblable à une montagne, écaillage à moins de 50 mm du bord de roulement de la bobine d'acier, parallèle à la direction de laminage, et se produit de manière continue ou intermittente.
15. Pliage écailleux en forme de montagne - la surface de la bobine d'acier est un défaut d'écaillage en forme de montagne, et l'emplacement de l'occurrence n'a aucune caractéristique, et la direction en forme de montagne est parallèle à la direction de roulement.
16. Glissement de la tête laminée à chaud - Il y a des cicatrices de glissement des deux côtés de la tête de la bobine laminée à chaud d'environ 5 mètres.
17. Les défauts d'écailles d'oxyde se produisent davantage en tête et en queue sur la surface inférieure du laminé à chaud, et le matériau à l'intérieur de la forme oblongue est concave.
18. Marque d'arrêt de laminage - une bosselure perpendiculaire à la direction de laminage se produit sur la surface de la bande d'acier.
19. Lissage de la marque du rouleau dans la direction de roulement de la plaque d'acier, les cicatrices inégales produites avec la circonférence du rouleau de travail SPM comme espacement.
20. Marques de rouleau sur la longueur de la plaque d'acier, les cicatrices inégales apparaissant avec le périmètre du rouleau de travail CRM comme espacement; marques de rouleau du milieu et marques de rouleau de support: marques inégales qui apparaissent en ligne droite sans périodicité dans le sens de la longueur
21. Déformation onde-onde de bord sur un ou les deux côtés de la bobine d'acier
22. Fosses causées par la morsure de débris irréguliers qui se produit souvent pendant le laminage à chaud, et l'emplacement n'est pas fixe
23. Taches d'eau de refroidissement du pyromètre - il y a des taches blanches sur la surface de la bande et la couleur de la partie creuse est la même que celle de la bande.
24. Résidu d'oxygène - le tartre d'oxyde n'est pas complètement éliminé, il y a des résidus à la surface et les défauts sont des oxydes noirs et irréguliers
25. Des taches blanches - des taches blanches sur la surface de la bande apparaissent irrégulièrement
26. Trous qui pénètrent à la fois à l'avant et à l'arrière de la bobine d'acier, qui se produisent plus fréquemment dans l'acier ferritique monophasé
27. Ondes de bord - l'extension d'un ou deux côtés de la plaque d'acier est supérieure à l'extension du milieu et les bords sont inégaux.
28. Modèles de type nuage-modèles de type nuage qui se produisent sur les nuances d'acier NI
29. Motif de décapage - blanchiment partiel ou motif brun causé par un décapage, un lavage et un brossage incomplets
30. Motif à chevrons - Des motifs à chevrons apparaissent symétriquement des deux côtés de la ligne médiane de la plaque d'acier et forment un certain angle avec la direction de laminage.
31. Motif irrégulier en forme de tache d'huile semblable au motif sur la surface d'une tôle galvanisée, ou motif en forme de goutte de pluie.
32. Résidus de motifs de décapage - il y a des résidus de motifs blancs et bruns sur une partie ou la totalité de la surface de la bande
33. Défauts de rupture du film d'huile résultant du glissement ou de la pluie, qui se produisent à la surface de la bande.
34. Taches d'huile - motifs ondulés et blanchâtres qui apparaissent des deux côtés de la ceinture en acier.
35. Dommages aux bords (pliage) (bord ?? bosse) - lorsque le bord de la bobine d'acier est fortement plié, l'angle est supérieur à 90 degrés et s'accompagne de fissures sur les bords
36. Délaminage-Délaminage signifie que les fissures internes du matériau sont généralement difficiles à identifier. Après être entré dans le laminoir, la bande se cassera et se fissurera.
37. Ondes intermédiaires (ondes abdominales) - L'extension du milieu de la bande est plus large que les deux côtés, et il y a un renflement au milieu.
38. Double couche pliante partielle enroulée
39. Fissures sur les bords - Il y a des fissures en zigzag sur les bords de la bande.
40. Avec soudures en acier avec soudures
41. Taches de rouille - taches brunes jaunâtres à la surface de la bande
42. Pockmarks - il y a des surfaces rugueuses partielles ou continues sur la surface de la bande. Certains ont la forme d'une peau d'orange concave et se présentent sous la forme de petits noyaux brillants sous la lumière.
43. Les bords carbonisés (traces de serpent) - le noir ne peut pas être essuyé, la réaction chimique du carbone et du substrat ne tolère pas l'acide.
44. Aberration chromatique - la luminosité d'une certaine partie de la surface de la bande est évidemment différente dans d'autres parties, et il existe des limites évidentes.
45. Bobine plate (bobine effondrée) - l'apparence de la bobine d'acier n'est évidemment pas ronde et plate.

Bande d'acier inoxydable laminée à froid (plaque) a une surface magnifique et lisse et de bonnes performances de traitement, et est largement utilisé dans divers domaines. En raison du processus complexe, de nombreuses procédures et de longues unités dans le processus de fabrication de la bande d'acier inoxydable laminée à froid, il existe de nombreux types de rouleaux en contact avec la bande d'acier pendant le traitement, et les défauts des matières premières peuvent provoquer divers défauts. affectant la qualité de surface. Afin de trouver les défauts le plus rapidement possible dans le processus de fabrication des feuillards en acier inoxydable, de déterminer avec précision les défauts, de prévenir et de réduire l'apparition de défauts, nous résumons quelques défauts courants par la pratique.

Les défauts de surface des aciers inoxydables laminés à froid sont répartis en cinq catégories selon leur forme. A savoir : défauts linéaires ; défauts ponctuels; défauts de forme; défauts de surface; défauts de bord.

1. Le défaut linéaire se présente sous une forme linéaire, et le rapport entre la largeur et la longueur est de 1:10 ou plus, et la longueur est plus longue. Il comprend des fentes, des plis écailleux sur les bords, un glissement de la tête laminée à chaud, des défauts d'écailles d'oxyde, des rayures et des mailles de meulage résiduelles.

2. Le défaut ponctuel se présente sous la forme de points, et le rapport de la largeur à la longueur est de 1:10 ou moins, et la longueur la plus courte est l'objet. Il comprend les fosses, les taches d'eau de refroidissement du pyromètre, les piqûres d'oxygène, les résidus d'oxygène, etc.

3. Les défauts de forme sont des défauts causés par une mauvaise déformation de la bande d'acier, qui présente différents degrés de déformation en longueur et en largeur. Y compris les vagues de bord et l'approfondissement des côtes.

4. Les défauts de surface sont des défauts tels que la rugosité, les motifs et les plis produits lors du traitement de surface de la bande d'acier. Comprend principalement le motif de décapage, le motif à chevrons, le motif d'huile, les résidus de motif de décapage, la fissuration du film d'huile, etc.