Résumé des types de défauts courants
1. Fente——Défauts en forme de ligne sur toute la longueur de la bobine d'acier à moins de 20 mm des bords laminés à chaud des deux côtés de la bobine d'acier. La surface supérieure de la matière première Nisshin présente un défaut plus large.
la surface supérieure et une surface plus étroite sur la surface inférieure. Par conséquent, la surface inférieure de Nissin sert de niveau de base pour les produits garantis simple face laminés à froid.
2. Ligne d'oxydation Il existe des défauts linéaires à la surface du matériau dus aux oxydes résiduels du laminage, qui s'apparentent à des défauts d'inclusion ;
3. Peau déformée (chute de peau d'oxyde) - en forme de langue ou en forme d'écailles de poisson, certaines fermées et ouvertes. Il y a de grandes et petites parties reliées au corps.
4. Inclusions - il y a des points évidents, des blocs et de longues feuilles de saule.
5. Scribing-pendant le traitement, on peut voir qu'il y a des rayures simples ou multiples mais sans main sur la surface du panneau matériel;
6. Rayures : pendant le traitement, on peut voir qu'il y a des points simples ou multiples en forme de bande sur la surface du matériau et des rayures au toucher ;
7. Bosses La surface du panneau de matériau produit une grande déformation du matériau sous l'action d'une force externe ;
8. Glissement intercalaire (glissement double face) - la même forme, des cicatrices petites et denses apparaissent sur les positions symétriques des deux côtés de la bobine d'acier. En raison du roulement lâche entre la planche.
9. Pendant le traitement, la surface du panneau produira une petite déformation du matériau sous l'action d'une force externe ;
10. Déformation du matériau d'indentation du papier causée par les plis du papier sur la surface du carton pendant le traitement ;
11. Déformation de bavure-plastique formée à la partie inférieure de la surface de fracture du matériau pendant le traitement (la plaque plate a une extrémité vers le haut et une extrémité vers le bas);
12. Effondrement (effondrement d'angle) - déformation de flexion plastique formée dans la partie supérieure du matériau cisaillant la bande brillante pendant le traitement;
13. Les défauts de surface des plis squameux linéaires des bobines d'acier sont dans un état de pelage linéaire, certains sont recouverts par le film et d'autres ne le sont pas.
14. Bord écailleux pliage linéaire ou écailleux semblable à une montagne, écaillage à moins de 50 mm du bord de roulement de la bobine d'acier, parallèle à la direction de laminage, et se produit de manière continue ou intermittente.
15. La surface de pliage écailleuse en forme de montagne de la bobine d'acier est un défaut d'écaillage en forme de montagne, et l'emplacement d'apparition n'a aucune caractéristique, et la direction en forme de montagne est parallèle à la direction de roulement.
16. Glissement de la tête laminée à chaud : il y a des cicatrices de glissement des deux côtés de la bobine laminée à chaud tête environ 5 mètres.
17. Les défauts d'écailles d'oxyde se produisent davantage en tête et en queue sur la surface inférieure du laminé à chaud, et le matériau à l'intérieur de la forme oblongue est concave.
18. Arrêtez le rouleau pour marquer une bosse perpendiculaire au sens de laminage qui se produit sur la surface de la bande d'acier.
19. Le rouleau de lissage marque la direction de roulement de la plaque d'acier et les cicatrices inégales produites avec la circonférence du rouleau de travail SPM comme espacement.
20. Rouleau sur toute la longueur de la plaque d'acier, les cicatrices inégales apparaissant avec le périmètre du rouleau de travail CRM comme espacement ; marques du rouleau central et marques du rouleau de support : marques inégales qui apparaissent en ligne droite sans périodicité dans le sens de la longueur
21. Déformation onde-onde de bord sur un ou les deux côtés de la bobine d'acier
22. Causé par la morsure de débris irréguliers qui se produit souvent lors du laminage à chaud et dont l'emplacement n'est pas fixé
23. Taches d'eau de refroidissement du pyromètre - il y a des taches blanches sur la surface de la bande et la couleur de la partie creuse est la même que celle de la bande.
24. Résidu d'oxygène - le tartre d'oxyde n'est pas complètement éliminé, il y a des résidus à la surface et les défauts sont des oxydes noirs et irréguliers
25. Des taches blanches - des taches blanches sur la surface de la bande apparaissent irrégulièrement
26. Trous qui pénètrent à la fois à l'avant et à l'arrière de la bobine d'acier, qui se produisent plus fréquemment dans l'acier ferritique monophasé
27. Ondes de bord - l'extension d'un ou deux côtés de la plaque d'acier est supérieure à l'extension du milieu et les bords sont inégaux.
28. Modèles de type nuage-modèles de type nuage qui se produisent sur les nuances d'acier NI
29. Motif de décapage - blanchiment partiel ou motif brun causé par un décapage, un lavage et un brossage incomplets
30. Motif à chevrons - Des motifs à chevrons apparaissent symétriquement des deux côtés de la ligne médiane de la plaque d'acier et forment un certain angle avec la direction de laminage.
31. Motif irrégulier en forme de tache d'huile semblable au motif sur la surface d'une tôle galvanisée, ou motif en forme de goutte de pluie.
32. Résidus de motifs de décapage - il y a des résidus de motifs blancs et bruns sur une partie ou la totalité de la surface de la bande
33. Défauts de rupture du film d'huile résultant du glissement ou de la pluie, qui se produisent à la surface de la bande.
34. Taches d'huile - motifs ondulés et blanchâtres qui apparaissent des deux côtés de la ceinture en acier.
35. Dommages aux bords (pliage) (bosse de bord) - lorsque le bord de la bobine d'acier est fortement plié, l'angle est supérieur à 90 degrés et s'accompagne de fissures de bord
36. Délaminage-Délaminage signifie que les fissures internes du matériau sont généralement difficiles à identifier. Après être entré dans le laminoir, la bande se cassera et se fissurera.
37. Ondes intermédiaires (ondes abdominales) - L'extension du milieu de la bande est plus large que les deux côtés, et il y a un renflement au milieu.
38. Double couche pliante partielle enroulée
39. Fissures sur les bords - Il y a des fissures en zigzag sur les bords de la bande.
40. Avec soudures-feuillard d'acier avec soudures41. Taches de rouille-taches brun jaunâtre à la surface de la bande
42. Pockmarks - il y a des surfaces rugueuses partielles ou continues sur la surface de la bande. Certains ont la forme d'une peau d'orange concave et se présentent sous la forme de petits noyaux brillants sous la lumière.
43. Les bords carbonisés (traces de serpent) - le noir ne peut pas être essuyé, la réaction chimique du carbone et du substrat ne tolère pas l'acide.
44. Aberration chromatique - la luminosité d'une certaine partie de la surface de la bande est évidemment différente dans d'autres parties, et il existe des limites évidentes.
45. Bobine plate (bobine effondrée) - l'apparence de la bobine d'acier n'est évidemment pas ronde et plate.
Bande d'acier inoxydable laminée à froid (plaque) a une surface magnifique et lisse et de bonnes performances de traitement, et est largement utilisée dans divers domaines. En raison du processus complexe, de nombreuses procédures et des longues unités dans le processus de fabrication des bandes d'acier inoxydable laminées à froid, il existe de nombreux types de rouleaux en contact avec la bande d'acier pendant le traitement, et les défauts des matières premières peuvent provoquer divers défauts. affectant la qualité de la surface. Afin de détecter les défauts le plus rapidement possible dans le processus de fabrication des bandes d'acier inoxydable, de déterminer avec précision les défauts et de prévenir et réduire l'apparition de défauts, nous résumons quelques défauts courants par la pratique.
Les défauts de surface des aciers inoxydables laminés à froid sont répartis en cinq catégories selon leur forme.
A savoir : défauts linéaires ; défauts ponctuels; défauts de forme; défauts de surface ; et défauts de bord.
1. Le défaut linéaire se présente sous une forme linéaire, et le rapport entre la largeur et la longueur est de 1:10 ou plus, et la longueur est plus longue. Il comprend des fentes, des plis écailleux sur les bords, un glissement de la tête laminée à chaud, des défauts d'écailles d'oxyde, des rayures et des mailles de meulage résiduelles.
2. Le défaut ponctuel se présente sous la forme de points, et le rapport de la largeur à la longueur est de 1:10 ou moins, et la longueur la plus courte est l'objet. Il comprend les fosses, les taches d'eau de refroidissement du pyromètre, les piqûres d'oxygène, les résidus d'oxygène, etc.
3. Les défauts de forme sont des défauts causés par une mauvaise déformation de la bande d'acier, qui présente différents degrés de déformation en longueur et en largeur. Y compris les vagues de bord et l’approfondissement des côtes.
4. Les défauts de surface sont des défauts tels que la rugosité, les motifs et les rides produits lors du traitement de surface des bandes d'acier. Inclut principalement les motifs de décapage, les motifs à chevrons, les motifs d'huile, les résidus de motif de décapage, la fissuration du film d'huile, etc.