Les amis demandent souvent: Voulez-vous peindre la surface de l'acier inoxydable, comment le traiter, quelle peinture utiliser et comment le peindre?
Parlons de la corrosion de acier inoxydable dans l'eau de mer. Quel type de peinture devrions-nous utiliser? À quoi faut-il faire attention en peinture ? Quel type d'abrasif est utilisé pour le traitement de surface ? Ou vaut-il mieux s'en occuper ? Dans quelle mesure est-il approprié ? Quels outils de traitement utiliser pour le traitement local ? Tout le monde discute activement !
1. Des abrasifs non métalliques doivent être utilisés pour le traitement de surface et les abrasifs ne doivent pas contenir de chlore. Utilisez un traitement de balayage de sable pour augmenter la rugosité.
2. Un apprêt contenant du zinc ne doit pas être utilisé. La teneur en ions chlorure de l'apprêt doit être contrôlée. Il ne doit pas contenir d'inhibiteurs de corrosion couramment utilisés dans les apprêts anticorrosion en acier au carbone qui favorisent la corrosion de l'acier inoxydable;
3. La peinture est principalement à base d'époxy.
L'acier inoxydable n'est pas assuré lorsqu'il est utilisé dans l'eau de mer. Par exemple, l'inox martensitique est garanti fini en 3 mois. L'acier inoxydable ferritique est meilleur, et il peut être fini en moins d'un an. L'austénite est la meilleure perforation de 2 mm d'épaisseur en un an. De plus, l'acier inoxydable présente le problème de la fissuration par corrosion sous contrainte, à savoir le SCC. Par conséquent, essayez de ne pas utiliser d'acier inoxydable dans l'eau de mer. Dans l'atmosphère, vous pouvez utiliser des revêtements sans halogène pour la peinture et vous assurer que les abrasifs métalliques ne sont pas utilisés dans le processus de traitement de surface. Les abrasifs ne doivent pas contenir de chlore et le revêtement ne doit pas contenir de chlore.
L'acier inoxydable est en effet très dangereux dans l'eau de mer et présente un grand danger caché de perforation. Par conséquent, lors de la fabrication de l'acier inoxydable, vous devez oublier le mot «inoxydable». L'acier inoxydable est l'acier brodé dans l'eau de mer. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser de l'acier inoxydable dans des endroits, tels que certains chimiquiers utilisent de l'acier inoxydable pour les citernes de cargaison d'huile, une partie de ses citernes de ballast est donc en acier inoxydable. Vous devez être prudent lors de cette partie! Ne soyez pas chanceux! N'utilisez pas d'abrasifs contenant du chlore car l'acier inoxydable est sujet à la perforation en présence d'ions chlorure.
L'excellente résistance à la corrosion de l'acier inoxydable est due à la formation d'un film d'oxyde invisible à la surface de l'acier, le rendant passif. La formation du film de passivation est due à la réaction de l'acier avec l'oxygène lorsqu'il est exposé à l'atmosphère, ou au contact avec d'autres environnements contenant de l'oxygène. Si le film de passivation est détruit, l'acier inoxydable continuera à se corroder. Dans de nombreux cas, le film de passivation n'est endommagé que sur la surface métallique et les zones locales. La corrosion a pour effet de former de minuscules trous ou piqûres, qui produisent une petite corrosion irrégulière en forme de fosse à la surface du matériau.
La corrosion par piqûres est probablement due à la présence d'ions chlorure combinés à des dépolariseurs. La corrosion par piqûres des métaux passifs tels que l'acier inoxydable est souvent causée par l'endommagement partiel de certains anions corrosifs du film passif, qui protège l'état passif avec une résistance élevée à la corrosion. Un environnement oxydant est généralement requis, mais c'est aussi la condition de la corrosion par piqûres. Le milieu qui produit la corrosion par piqûres est la présence de FE3+, Cu2+, Hg2+ et d'autres ions de métaux lourds dans les solutions C1-, Br-, I- et Cl04-, ou la solution de chlorure d'ions Na+, Ca2+ alcalins et alcalino-terreux contenant H2O2, O2, etc.
Par conséquent, les abrasifs ou les matériaux de revêtement en contact avec l'acier inoxydable ne doivent pas contenir d'ions halogènes, y compris les substances contenant des halogènes qui peuvent être converties en ions halogènes.
Quant à savoir pourquoi certaines normes stipulent que les apprêts contenant du zinc ne peuvent pas être utilisés sur des surfaces en acier inoxydable, je n'ai pas été en mesure de comprendre. Pour être répondu par des experts.
La peinture riche en zinc ne peut pas être utilisée sur l'acier inoxydable, et jusqu'à présent je n'ai pas trouvé d'explication fiable. Strictement parlant, le potentiel réel de l'électrode en poudre de zinc est plus négatif, ce qui agit comme une anode pour protéger l'acier inoxydable. En théorie, il n'y a aucun danger de corrosion bimétallique.
Cependant, en plus de la description théorique de la différence de potentiel, il existe une exception, qui indique que le zinc ne peut pas être en contact avec l'acier inoxydable, c'est-à-dire que pendant le processus de soudage, le zinc fondra ou l'acier inoxydable peut être exposé au zinc fondre dans d'autres situations. La diffusion intergranulaire de l'acier inoxydable provoque une corrosion sélective le long des joints de grains. C'est ce qu'on appelle le zincembrittel.
L'apprêt contenant du zinc auquel il est fait référence ici se réfère principalement au zinc métallique (poudre de zinc). Le zinc métallique génère de l'hydrogène actif lors de la corrosion, qui peut activer et réduire le film passif du substrat et accélérer la corrosion ; au contraire, le chrome hexavalent peut être dissous par le jaune de chrome de zinc. Passive la surface du substrat et ralentit la corrosion, mais en raison de la présence d'ions chlorure dans l'eau de mer, une corrosion par piqûres a tendance à se produire.
Un ami a demandé quel type de peinture devrait être utilisé sur la surface de l'échangeur de chaleur en acier inoxydable. Il veut être sec à température ambiante, et la surface n'a pas besoin d'être trop compliquée.
Le meilleur plan d'effet anti-corrosion:
1. La surface est sablée avec des abrasifs non métalliques et la rugosité est de Rz25-50 microns
2. Pulvériser un scellant époxy phosphate, pas plus de 40 microns;
3. Vaporisez la couche de finition époxy à haut pouvoir garnissant avec 1 couche de 80 microns ou 2 couches de 120-160 microns.
Solution simple:
1. La surface doit être polie à la main ou avec des outils électriques, au moins avec une certaine rugosité
2. Pulvériser l'apprêt mica époxy avec 1 couche de 40 microns;
3. Vaporisez une couche de peinture époxy épaisse de 80 microns.
Ceux-ci sont tous durcis à température ambiante et utilisés à l'intérieur. S'il s'agit d'un extérieur, la peinture époxy à haut pouvoir garnissant peut être remplacée par une couche de finition en polyuréthane acrylique.
1. Il n'est pas nécessaire d'utiliser de la peinture pour l'extérieur et la peinture ne peut pas être utilisée pour l'intérieur. La rouille est principalement à l'intérieur après l'opération
2. Utilisez une anode sacrificielle en aluminium pour la protection cathodique
3. Nous recommandons généralement un agent de nettoyage spécial pour les échangeurs de chaleur en acier inoxydable.
L'acier inoxydable est un alliage de fer, de chrome et de nickel. Il est principalement utilisé dans les échangeurs de chaleur à tubes, les condenseurs et les réacteurs à double enveloppe en contact avec diverses eaux industrielles.
La forme de corrosion de l'acier inoxydable peut être divisée en corrosion générale et corrosion locale. Dans diverses eaux industrielles, l'acier inoxydable présente un taux de corrosion global très faible, qui ne peut corroder que 1 cm tous les 1 million d'années dans des conditions idéales.
Par conséquent, les dommages de la corrosion générale sont minimes. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de considérer la protection contre la corrosion.
Bien que l'acier inoxydable ait un taux de corrosion global très faible dans divers verres d'eau industriels, dans des conditions de production industrielle réelles, l'équipement en acier inoxydable, en particulier l'intérieur de divers refroidisseurs d'eau industriels, présente de fréquents accidents de corrosion. Après plus d'une douzaine d'usines d'engrais à grande échelle (avec une production annuelle de 300,000 480,000 tonnes d'ammoniac synthétique et XNUMX XNUMX tonnes d'urée) en Chine, les refroidisseurs d'eau en acier inoxydable de chaque usine ont été corrodés et endommagés après un à deux ans de production et opération.
La protection cathodique est généralement utilisée : lorsque le potentiel est de -0.8V (pour les électrodes Ag/AgCl), la corrosion caverneuse de l'acier CrNi au contact de l'acier au carbone peut être inhibée, et l'effet de protection cathodique d'une anode sacrificielle en aluminium est évident.
Peindre avec de la peinture n'est pas scientifique, car la corrosion par piqûres se produit à l'intérieur de l'échangeur de chaleur, sous les fixations ou les dépôts, et il est impossible de peindre avec de la peinture. Il existe également une sorte de forte pénétration, de pelage, de nettoyage et d'inhibition de la corrosion. Capable d'agent de nettoyage pour nettoyer son échangeur de chaleur en acier inoxydable
Étant donné que les tubes du condenseur dans l'échangeur de chaleur en acier inoxydable sont étroitement agencés, le nettoyage manuel n'est pas possible, seul un nettoyage par cycle chimique peut être effectué.