Décrire brièvement les défauts qui se produisent souvent en soudage et leurs méthodes de prévention

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Les pores produits par le métal fondu peuvent être divisés en pores internes, pores de surface et pores de joint.

(1) Pores internes :

Il existe deux formes. La première est que la plupart des pores sphériques sont produits au milieu de la soudure. Causes : courant de soudage excessif ; arc trop long; tiges trop rapides ; pièces de soudure sales ; baguettes de soudure humides, etc.

Les causes de porosité ci-dessus peuvent être résolues si les réglages appropriés sont effectués et si le procédé de soudage et la méthode de fonctionnement sont appliqués.

Prévenir la méthode

(2) Pores superficiels :

Causes et solutions pour les pores de surface :

A) Le matériau de base contient de grandes quantités de C, S et Si et est sujet aux pores. La solution consiste soit à remplacer le matériau de base, soit à utiliser une électrode à base de laitier à faible teneur en hydrogène.

B) La partie à souder n'est pas propre et il est facile de produire des pores. Par conséquent, les pièces à souder doivent être nettoyées de l'huile, de la rouille et d'autres saletés avant le soudage. Les exigences sont plus strictes lors de l'utilisation d'électrodes à faible teneur en hydrogène pour le soudage.

C) Le courant de soudage est trop important. Le revêtement sur la moitié arrière de l'électrode devient rouge et il est également sujet aux pores. Par conséquent, des spécifications de soudage appropriées sont requises. Il est conseillé de maximiser le courant de soudage afin que la queue de l'électrode ne soit pas rouge.

D) Les électrodes à faible teneur en hydrogène absorbent facilement l'humidité, elles doivent donc être cuites à 350 pendant environ 1 h avant utilisation. Sinon, des pores ont tendance à apparaître.

(3) Porosité du joint de soudure : L'utilisation de baguettes de soudage à faible teneur en hydrogène a souvent tendance à faire apparaître une porosité de surface et interne au niveau du joint de soudure. La solution : lors du soudage de joints ondulés, commencez à dessiner à 9-10 mm du cratère d'arc dans le sens de la soudure. Arc, après la combustion de l'arc, déplacez d'abord la tige vers l'arrière jusqu'à la position du cratère, faites fondre complètement puis avancez, ou démarrez l'arc au niveau du cordon de soudure pour éviter ce type de pores.

Le crack

(1) Fissures rigides :

Des fissures longitudinales tout au long de la soudure se trouvent souvent pendant le soudage, ce qui est principalement causé par la contrainte générée pendant le soudage. Dans les conditions suivantes, la contrainte de soudage est très élevée : la structure soudée est rigide ; le courant de soudage est important et la vitesse de soudage est élevée ; la vitesse de refroidissement du métal fondu est trop rapide.

Par conséquent, il est facile de produire de longues fissures longitudinales dans la situation mentionnée ci-dessus. Solution : Utiliser une séquence de soudage raisonnable ou préchauffer la pièce si possible pour réduire la rigidité de la structure. Les plaques très épaisses et les structures très rigides doivent utiliser des électrodes à faible teneur en hydrogène avec un courant et une vitesse de soudage appropriés.

(2) Fissures causées par des éléments carbonés et soufrés :

Lorsque le carbone et le soufre du métal de base à souder sont élevés ou que la ségrégation est importante, il est facile de produire des fissures. Solution : préchauffez la soudure ou utilisez une électrode à faible teneur en hydrogène.

(3) Fissures floues :

Les fissures floues sont des micro-fissures poilues qui se produisent à l'intérieur du métal de soudure et ne se développent pas vers l'extérieur. On considère que le métal fondu est fragilisé par un refroidissement rapide, et des contraintes locales et l'influence de l'hydrogène sont générées. Le moyen d'éviter cela est de ralentir la vitesse de refroidissement de la soudure, de préchauffer la soudure si possible ou d'utiliser une électrode à faible teneur en hydrogène pour obtenir une solution satisfaisante.

L'arc produit un coup partiel

Le phénomène de soufflage partiel se produit souvent lors de l'utilisation d'électrodes à faible teneur en hydrogène pour souder sur une machine de soudage à courant continu. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour résoudre le problème : le fil de terre est placé dans le sens du soufflage de l'arc ; le fil de terre est divisé en deux ou plus ; le soudage est effectué le long de la direction du soufflage de l'arc, et l'opération à arc court est adoptée.

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