La Acier inoxydable gravé consiste à immerger les pièces métalliques dans une solution de gravure composée de divers composants chimiques. Après une certaine période de réaction à température ambiante ou sous chauffage, le métal à graver se dissout lentement et atteint finalement la profondeur de gravure requise, de sorte que la surface des pièces métalliques révèle des textes ou des motifs décoratifs avec un sens tridimensionnel concave et convexe. .
Le processus de gravure est l'auto-dissolution du métal dans une solution chimique, le processus de corrosion. Ce processus de dissolution peut être effectué selon des mécanismes chimiques ou des mécanismes électrochimiques, mais étant donné que les solutions métalliques et la gravure sont toutes des solutions générales acides, alcalines et électrolytiques. Par conséquent, la gravure chimique des métaux doit être réalisée selon le mécanisme de dissolution électrochimique.
Technologie de gravure
Une technologie de traitement qui utilise l'érosion de la surface métallique pour éliminer le métal de la surface métallique.
(1) Gravure électrolytique
En utilisant le moule principal comme cathode conductrice et l'électrolyte comme support, la gravure est concentrée sur la pièce à traiter.
(2) Gravure chimique
Une méthode qui utilise un film résistant aux produits chimiques pour éliminer l’érosion due à la gravure et concentrer l’action sur la pièce souhaitée.
Processus de photogravure
Technologie de traitement qui forme une couche de film photosensible résistant aux produits chimiques (photorésist) uniformément sur la surface métallique, puis expose l'image originale à la lumière ultraviolette, etc., puis effectue un traitement d'imagerie pour former une couche de revêtement de film résistant aux produits chimiques. de la forme désirée. Ensuite, la partie exposée est corrodée chimiquement ou électrochimiquement par la solution acide ou alcaline présente dans le bain de gravure pour dissoudre le métal.
(3) Caractéristiques de la technologie de gravure chimique
• Aucun outil tel que des électrodes et des maîtres n'est requis, il n'y a donc pas besoin de coûts de maintenance pour ces outils.
• Le temps requis entre la planification et la production est court et un traitement à court terme est possible.
• Les propriétés physiques et mécaniques du matériau ne sont pas affectées par le traitement.
• Le traitement n'est pas limité par la forme, la surface ou le poids.
• Le traitement n'est pas limité par la dureté ou la fragilité.
• Tous les métaux (fer, acier inoxydable, alliage d'aluminium, alliage de cuivre, alliage de nickel, titane et alliage de Steller) peuvent être traités.
• Un traitement de haute précision est possible.
• Un traitement de conception complexe, irrégulier et discontinu peut être appliqué.
• L'efficacité du traitement est bonne pour une grande surface, mais son efficacité est pire que celle du traitement mécanique pour une petite surface.
• La coupe horizontale permet d'obtenir facilement une haute précision, mais il n'est pas facile d'obtenir la même précision de traitement mécanique en profondeur et dans la direction verticale.
• La composition de l'objet traité doit être uniforme. Il n’est pas facile de traiter en douceur des matériaux inégaux.
Plage d'épaisseur du traitement de gravure
D'une manière générale, la plage de traitement de gravure des métaux se situe entre 0.02 et 1.5 mm. Pour les matériaux d'épaisseur supérieure à 1.5, le temps de traitement de gravure est très long et le coût est très élevé. Il n'est pas recommandé d'utiliser la technologie de traitement de gravure. L'estampage, la découpe au fil ou le laser peuvent être sélectionnés. Mais s'il existe une exigence de demi-gravure, une technologie de traitement de gravure est nécessaire !
Avantages et caractéristiques du traitement de gravure
Le traitement de l'acier inoxydable gravé a une capacité de production plus grande que le traitement d'estampage, une efficacité plus élevée, un cycle de R&D court et une vitesse d'ajustement rapide. La plus grande caractéristique est qu'il peut être à moitié gravé et que différents effets de hauteur peuvent être réalisés sur le même matériau. Les utilisations les plus courantes sont le LOGO et divers motifs exquis, qui sont des effets que la technologie d'estampage ne peut pas obtenir !
Sélection et utilisation de plusieurs matériaux de traitement de gravure sur acier inoxydable
Sélection des matériaux en acier inoxydable
De nombreux facteurs variables représentent les caractéristiques du milieu corrosif, à savoir les produits chimiques et leurs concentrations, les conditions atmosphériques, la température et le temps. Ainsi, si les propriétés exactes du milieu ne sont pas comprises, il est difficile d'utiliser et de sélectionner des matériaux. Cependant, les éléments suivants peuvent être utilisés comme guide de sélection :
Le type 304 est un matériau largement utilisé. Il peut résister à la rouille générale dans la construction, à la corrosion causée par les milieux de transformation des aliments (mais des conditions de température élevée contenant des acides concentrés et des composants chlorés peuvent provoquer de la corrosion) et peut résister aux composés organiques, aux colorants et à une grande variété de composés inorganiques.
Le type 304L (à faible teneur en carbone) a une bonne résistance à l’acide nitrique et est durable à l’acide sulfurique à des températures et concentrations modérées. Il est largement utilisé comme réservoirs de stockage de gaz liquide, équipements à basse température (304N), ustensiles et autres produits de consommation, équipements de cuisine, équipements hospitaliers, véhicules et équipements de traitement des eaux usées.
Le type 316 contient un peu plus de nickel que le type 304 et 2 à 3 % de molybdène. Il présente une meilleure résistance à la corrosion que le type 304, en particulier dans les milieux chlorés qui ont tendance à provoquer une corrosion primaire. Le type 316 a été développé pour être utilisé dans les pulpeurs au sulfite en raison de sa résistance aux composés d'acide sulfurique. De plus, son utilisation a été étendue à de nombreux produits chimiques dans l’industrie de transformation.
Le type 317 contient 3 à 4 % de molybdène (également le niveau le plus élevé obtenu dans cette série) et contient plus de chrome que le type 316, qui présente une résistance plus élevée aux piqûres et à la corrosion caverneuse.
Le type 430 a une teneur en alliage inférieure à celle du type 304. Il est utilisé pour des applications décoratives hautement polies dans des atmosphères douces et peut également être utilisé dans l'acide nitrique et les équipements de transformation des aliments.
Le type 410 a la plus faible teneur en alliage des trois aciers inoxydables à usage général et est sélectionné pour les pièces à forte charge qui nécessitent une combinaison de résistance et de résistance à la corrosion, telles que les fixations. Le type 410 résiste à la corrosion dans les atmosphères douces, à l'humidité et à de nombreux milieux chimiques doux.
Le type 2205 est supérieur aux types 304 et 316 car il présente une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et a une résistance environ deux fois supérieure. Plaque en acier inoxydable 316, tuyau en acier inoxydable 316, bande en acier inoxydable 316
Matériau en acier inoxydable gravé 304, moyens H-TA
Il fait référence aux exigences de planéité de l’acier inoxydable gravé. H représente la dureté et la dureté minimale des importations japonaises est de 370 ou plus. TA représente un traitement de soulagement des contraintes, ce qui signifie qu'un traitement de recuit est ajouté pendant le processus de production. TA = TENSION ANNEALED FINISH, qui est fabriqué par Nichikin lui-même et a des exigences de planéité.
Par exemple : SUS304-CSP-H n'a pas d'exigences de planéité pertinentes, SUS304CSP-H -TA a des exigences de planéité et les matériaux TA sont largement utilisés dans les accessoires de précision tels que les automobiles, les téléphones portables, l'optique et les machines !
Méthode de traitement de gravure sur métal
(1) Opération de masquage
La plupart des moules ont des formes complexes et la surface à graver est rarement une simple surface plane. Au lieu de cela, il existe des plans tridimensionnels, des surfaces courbes bidimensionnelles, des surfaces courbes tridimensionnelles et des surfaces courbes plates profondes. Pendant le traitement, la surface à traiter et la surface non traitée doivent être séparées, et la surface non traitée doit être complètement protégée de la corrosion.
Pour séparer les zones de traitement et de non-traitement, la zone de non-traitement est recouverte de revêtements ou de rubans résistants aux produits chimiques, appelés masquage.
Étant donné que le produit chimique utilisé pour la gravure est une solution aqueuse, tous les petits espaces ou trous exposés envahiront, le masquage doit donc être parfait, il doit donc être répété plusieurs fois, et le temps de fonctionnement requis représente 30 % à 40 % du durée totale de fonctionnement.
(2) Opération de formation de motifs
Dans la plage à traiter, l'opération de revêtement est effectuée selon le modèle de traitement, et les parties à graver sont séparées de celles à ne pas graver. Cette opération comprend la photographie, la méthode chinoise, la méthode d'ajout de viande, la méthode de la peau de poire, etc. En raison des différents objets de traitement ou procédures de traitement, la méthode d'opération doit être sélectionnée de manière appropriée.
(3) Opération de gravure
Le produit chimique est versé ou immergé dans le moule exposé pour être traité, et seule la partie exposée est dissoute et éliminée. La solution utilisée est une solution aqueuse acide et la concentration est diluée dans une plage contrôlable.
Plus la concentration est élevée, plus la température est élevée, plus la vitesse de gravure est rapide et plus le temps de contact entre la solution de gravure et la surface de traitement est long, plus la gravure est effectuée. Après gravure, le produit chimique fixé sur l'ensemble du moule est lavé à l'eau, neutralisé avec une solution aqueuse alcaline et enfin complètement séché.
(4) Post-traitement
Après gravure, le moule ne peut pas encore être expédié. La peinture ou le ruban adhésif utilisé pour le masquage doit être enlevé. Il est également nécessaire de confirmer si la gravure est uniforme. Par exemple, si la gravure est inégale en raison d’une mauvaise soudure ou d’un mauvais matériau de moulage, elle doit être coupée.
Si nécessaire, retirez le revêtement du motif sur la surface gravée, ne laissant que le masquage de la surface non traitée, puis effectuez une opération de décapage légèrement gravée ou un sablage pour rendre la surface gravée uniforme et brillante.
• Sablage
Le sablage est une méthode consistant à utiliser la puissance de l'air ou de l'eau et de l'air pour pulvériser des particules dures semblables à du sable sur la surface métallique afin de former un état rugueux et fin semblable à du verre dépoli sur la surface.
La gravure est une méthode de traitement chimique de surface, qui affecte parfois l’apparence du produit fini. Le sablage est une méthode physique permettant de résoudre des problèmes difficiles à résoudre avec des méthodes chimiques.
Peut être divisé en
- (1) Brillant (100%) : billes de verre
- (2) Semi-brillant (50%) : 50% verre + 50% corindon
- (3) Mat (0%) : corindon (sable d'oxyde d'aluminium)
En raison des différents matériaux de résine utilisés et des différences dans les conditions de moulage par injection, il est difficile d'ajuster complètement la brillance avec un seul processus de sablage, il faut donc le répéter plusieurs fois.
Ce qu'il faut savoir sur les opérations de gravure de moules
• Gravure
Les produits en cuir ont des touches variées. Au cours du processus de fabrication, les rides formées auront un aspect doux. Cette ride est le prototype de ce qu'on appelle la « gravure ». La méthode développée pour reproduire cette texture dans les produits en plastique est le traitement par gravure. Il y a aussi:
- ◎ Gravure de lignes : des points ou des lignes sont rassemblés en continu
- ◎ Gravure sur tissu : le tissu est utilisé comme prototype
- ◎ Gravure sur bois : le tube présenté par le bois
- ◎ Gravure de motifs : les motifs géométriques sont rassemblés
- ◎ Gravure de peau de poire : comme du verre dépoli, avec une surface mate
- ◎ Des lettres et des chiffres sont utilisés pour indiquer l'échelle de masse ou de conteneurs
Les objets de forme plate pouvant être représentés par un manuscrit en noir et blanc peuvent être traités par gravure.
La gravure de la peau de poire est plus couramment utilisée sur les moules en plastique, c'est-à-dire le motif de fond de poire (motif fin) et le motif de cuir (motif grossier).
La plupart des métaux et alliages ne réagissent pas à l’azote moléculaire à haute température, mais l’azote atomique peut réagir avec de nombreux aciers. Et pénétrer dans l’acier pour former une couche superficielle de nitrure cassante. Le fer, l'aluminium, le titane, le chrome et d'autres éléments d'alliage peuvent participer à ces réactions. La principale source d'azote atomique est la décomposition de l'ammoniac.
La décomposition de l'ammoniac se produit dans les convertisseurs d'ammoniac, les appareils de chauffage des usines de production d'ammoniac et les fours de nitruration fonctionnant à 371°C~593°C et une atmosphère ~10.5Kg/mm2. Dans ces atmosphères, le carbure de chrome apparaît dans les aciers à faible teneur en chrome. Il peut être corrodé par l'azote atomique pour produire du nitrure de chrome et libérer du carbone pour réagir avec l'hydrogène pour produire du méthane.
Comme mentionné ci-dessus, des taches blanches et des fissures peuvent être générées à ce moment ou à l'un d'entre eux. Cependant, si la teneur en chrome dépasse 12 %, les carbures de ces aciers sont plus stables que le nitrure de chrome, de sorte que la réaction précédente ne se produira pas, c'est pourquoi l'acier inoxydable est désormais utilisé dans des environnements à haute température d'ammoniac chaud.
L'état de l'acier inoxydable dans l'ammoniac dépend de la température, de la pression, de la concentration du gaz et de la teneur en chrome et en nickel. Les résultats expérimentaux sur le terrain montrent que le taux de corrosion (profondeur de métal modifiée ou profondeur de carburation) de l'acier inoxydable ferritique ou martensitique est supérieur à celui de l'acier inoxydable austénitique, et plus la teneur en nickel de ce dernier est élevée, meilleure est la résistance à la corrosion.
Le taux de corrosion augmente avec l'augmentation de la teneur. Acier inoxydable austénitique est gravement corrodé dans la vapeur de saumure à haute température et le fluor a un effet corrosif plus important que le chlore. Pour l'acier inoxydable à haute teneur en Ni-Cr, la limite supérieure de température dans le gaz sec est de 249°C pour le fluor et de 316°C pour le chlore.
Problèmes auxquels il faut prêter attention lors du traitement de gravure
Zone de traitement :
La zone de traitement de
coupe:
La découpe des pièces en acier inoxydable adopte le cisaillement, le coupage plasma, le sciage, etc. Traitement mécanique :
Les pièces en acier inoxydable doivent également être protégées lors des usinages tels que le tournage et le fraisage. Une fois le travail terminé, l'huile, la limaille de fer et autres débris à la surface de la pièce doivent être nettoyés.
Traitement de formage :
Pendant le processus de laminage et de pliage, des mesures efficaces doivent être prises pour éviter les rayures et les plis sur la surface des pièces en acier inoxydable.
Réduisez l'érosion latérale et les saillies et améliorez le coefficient de traitement de gravure
L'érosion latérale produit des saillies. Habituellement, plus la carte imprimée reste longtemps dans la solution de gravure (ou en utilisant une ancienne machine de gravure pivotante gauche-droite), plus l'érosion latérale est grave. L'érosion latérale affecte sérieusement la précision des conducteurs imprimés, et une érosion latérale importante rendra impossible la fabrication de conducteurs fins.
Lorsque l'érosion latérale et les saillies sont réduites, le coefficient de gravure augmente. Un coefficient de gravure élevé indique la capacité à maintenir des conducteurs fins, rendant les conducteurs gravés proches de leur taille d'origine.
Que la réserve de gravure par galvanoplastie soit en alliage étain-plomb, en étain, en alliage étain-nickel ou en nickel, des saillies excessives provoqueront un court-circuit des conducteurs. Les saillies étant faciles à briser, un pont électrique se forme entre les deux pointes du conducteur.
Améliorer la cohérence du taux de traitement de gravure entre les cartes
Dans la gravure continue de cartes, plus le taux de traitement de gravure est constant, plus la carte peut être gravée de manière uniforme. Pour répondre à cette exigence, il est nécessaire de garantir que la solution de gravure est toujours maintenue dans le meilleur état de gravure tout au long du processus de gravure. Cela nécessite la sélection de solutions de gravure faciles à régénérer et à compenser, et la vitesse de gravure facile à contrôler.
Sélectionnez des processus et des équipements capables de fournir des conditions de fonctionnement constantes et un contrôle automatique de divers paramètres de la solution. Ceci est réalisé en contrôlant la quantité de cuivre dissous, la valeur du pH, la concentration de la solution, la température, l'uniformité du débit de la solution (système de pulvérisation ou rotation de la buse et de la buse), etc.
Améliorer l'uniformité du taux de traitement de gravure sur toute la surface de la carte
L'uniformité de gravure des surfaces supérieure et inférieure de la carte et de diverses parties sur la surface de la carte est déterminée par l'uniformité du débit d'agent de gravure sur la surface de la carte. Pendant le processus de gravure, les vitesses de gravure des surfaces supérieure et inférieure de la carte sont souvent incohérentes.
D'une manière générale, le taux de gravure de la surface inférieure de la carte est supérieur à celui de la surface supérieure de la carte. En raison de l'accumulation de solution sur la surface supérieure du panneau, la réaction de gravure est affaiblie.
La gravure inégale des surfaces supérieure et inférieure du panneau peut être résolue en ajustant la pression de pulvérisation des buses supérieure et inférieure. Un problème courant avec la gravure de cartes de circuits imprimés est qu'il est difficile de graver proprement toute la surface de la carte en même temps. Le bord de la planche grave plus rapidement que le centre de la planche.
Utiliser un système de pulvérisation et faire pivoter la buse est une mesure efficace. Une amélioration supplémentaire peut être obtenue en rendant la pression de pulvérisation au centre et sur le bord de la planche différente et en gravant par intermittence les extrémités avant et arrière de la planche pour obtenir une gravure uniforme de toute la surface de la planche.
Risques liés à la gravure de l'acier inoxydable et aux vapeurs chimiques pour les opérateurs
Les matériaux corrosifs utilisés dans cette méthode de traitement spéciale de gravure chimique auront un impact important sur la santé des opérateurs. Deux aspects importants de la gravure sur métal nuisent à la santé humaine.
1. L'impact de la solution de gravure
La gravure des métaux est réalisée dans des solutions corrosives acides fortes ou alcalines fortes. Il y aura également des fluorures dans la solution corrosive pour le titane et l'acier fortement allié, en particulier une grande quantité de fluorures sera utilisée dans la gravure du titane, ce qui a un plus grand impact sur la santé humaine.
Ces solutions corrosives peuvent facilement attaquer les matériaux métalliques et corroderont ou détruiront évidemment également les cellules des tissus humains. Il est donc extrêmement important de contrôler la composition et la concentration des agents corrosifs lors de la production.
Tout le personnel engagé dans la gravure chimique ou dans des travaux connexes doit être parfaitement formé et porter les vêtements de travail nécessaires en fonction de la nature du travail et des exigences du poste afin d'éviter que les éclaboussures d'acides et d'alcalis forts ne nuisent au personnel. De tels accidents sont causés par des éclaboussures de liquide corrosif ou par des éclaboussures ou un renversement accidentels lors de la préparation d'un liquide corrosif ou du transport d'acide,
ce qui signifie qu'une grande quantité d'acides forts tels que l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique et l'acide fluorhydrique sont hors de contrôle et constituent une menace pour les opérateurs et autres personnels.
Tant que nous prenons des précautions au sérieux lors de la production, des accidents graves se produisent rarement. Mais cela ne signifie pas que nous pouvons relâcher notre vigilance. De nombreux accidents surviennent souvent alors que nous pensons qu’ils n’arriveront pas, et une fois que de tels accidents se produisent, les conséquences sont souvent très graves.
2. L’impact et le traitement de divers gaz et fumées de gravure
Une grande quantité de brouillard acide ou alcalin sera produite pendant le processus de gravure du métal. Ces fumées ne causeront aucun dommage à la surface du corps humain mais provoqueront des dommages au système respiratoire humain, voire des dommages très graves. Par conséquent, lors du traitement de gravure, une attention particulière doit être accordée à la fiabilité des installations d'échappement dans la salle de gravure.
La fiabilité des installations d'évacuation mentionnée ici ne consiste pas simplement à rejeter ces brouillards acides et alcalins directement dans le milieu environnant, mais doit être rejeté après un traitement de neutralisation.
Sinon, le brouillard acide et le brouillard alcalin non traités sont directement évacués, ce qui nuira également au personnel environnant, polluera sérieusement l'atmosphère et endommagera l'environnement. Pour les processus de gravure sujets à de fortes fuites de gaz corrosifs, une salle de gravure fermée peut être utilisée pour la corrosion contrôlée à distance.
Les agents corrosifs suivants sont courants et nocifs pour la santé humaine. Les gaz d'oxyde d'azote produits lors de la gravure, du polissage et d'autres processus des métaux causent non seulement de graves dommages au personnel, mais ont également de graves effets sur l'environnement et l'atmosphère.
Risques corrosifs des alliages d'aluminium : projections sur la peau, le visage, les yeux, etc.
Il existe deux types de risques liés au brouillard :
(1) Hydrogène généré lors de la gravure. Bien que l'hydrogène soit inoffensif pour le corps humain et l'environnement, des concentrations élevées d'hydrogène sont sujettes à une explosion ;
(2) Brouillard alcalin généré pendant la gravure : étant donné que la concentration de NaOH dans la solution corrosive alcaline d'aluminium est élevée et que le processus de gravure est effectué à des températures élevées, une grande quantité de brouillard alcalin sera générée. Le brouillard alcalin formera des aérosols dans l’air et restera longtemps.
L'inhalation du corps humain endommagera gravement le système respiratoire. Dans le même temps, ces brouillards alcalins déversés dans l’environnement provoqueront également une pollution secondaire de l’écologie du milieu environnant.
Risques de corrosion des alliages acier/nickel : Fortes projections de liquide corrosif sur la peau, le visage, les yeux, etc. En même temps, l'acide fluorhydrique est particulièrement dangereux pour le corps humain.
Risques de brouillard : Les brouillards corrosifs et suffocants causeront des dommages à la fois aux producteurs et à l'environnement. Les oxydes d'azote et le brouillard de HCl produits par la gravure sont très destructeurs pour l'atmosphère et mettent également en danger le système respiratoire et le système nerveux humains.
Risques d'agents corrosifs des alliages de cuivre : éclaboussures de liquides corrosifs sur la peau, le visage, les yeux, etc. L'émission de fer de haute valence et l'inhalation par le corps humain causeront de graves dommages.
Risques de brouillard : les brouillards corrosifs et suffocants nuisent aux producteurs et à l'environnement
Les différents agents corrosifs utilisés dans la gravure chimique et les différents gaz corrosifs et toxiques produits lors du processus de gravure sont bien plus nocifs pour le corps humain que ceux énumérés ci-dessus, et ces gaz corrosifs et toxiques sont encore plus nocifs pour l'environnement et l'atmosphère après avoir été rejetés dans l’air.
Ainsi, lorsque nous concevons encore une usine de gravure chimique, nous devons considérer les dommages causés par ces facteurs négatifs au corps humain et à l’environnement. Nous sommes engagés dans ce travail non seulement dans un but lucratif, mais surtout pour protéger la santé du personnel et un bon environnement écologique.
3. Risques et traitement de l'acide chlorhydrique pour le personnel
Des concentrations élevées d'acide chlorhydrique ont un effet irritant sur la muqueuse nasale et la conjonctive, ce qui provoquera une turbidité cornéenne, un enrouement, une suffocation, des douleurs thoraciques, une rhinite, de la toux et parfois du sang dans les crachats.
Le brouillard d’acide chlorhydrique peut provoquer de graves douleurs au niveau des paupières et de la peau. En cas d'accident, les blessés doivent être immédiatement transportés à l'air frais pour recevoir de l'oxygène, les yeux et le nez doivent être nettoyés et le rince-bouche doit être rincé avec de l'eau gazeuse à 2 %.
Si de l'acide chlorhydrique concentré éclabousse la peau, celle-ci doit être immédiatement rincée abondamment à l'eau pendant 5 à 10 minutes et une bouillie de soude doit être appliquée sur la surface brûlée. Les cas graves doivent être envoyés immédiatement à l’hôpital pour traitement. La concentration maximale autorisée d'acide chlorhydrique dans l'air est de 5 mg/m3
4. Dangers et traitement du H3PO4 pour les travailleurs
Les vapeurs de H3PO4 peuvent provoquer une atrophie de la muqueuse nasale, avoir un fort effet corrosif sur la peau, provoquer une inflammation cutanée et des lésions musculaires, voire provoquer une intoxication systémique. La quantité maximale autorisée de H3PO4 dans l’air est de 1 mg/m3. Si la peau est accidentellement touchée pendant le travail, elle doit être immédiatement rincée abondamment à l'eau.
Après avoir lavé le H3PO4, il peut généralement être appliqué sur la zone affectée avec une solution de mercure rouge ou de violet de gentiane. Dans les cas graves, il doit être envoyé à l'hôpital pour traitement.
5. Matériaux de gravure sur métal couramment utilisés
SUS304 SUS301 Introduction aux propriétés mécaniques : Pour le processus de gravure, les performances du matériau SUS304 sont plus adaptées au traitement de gravure. Le SUS301 est plus dur et présentera des défauts tels que des bavures et des parois de trous rugueuses lors de la gravure.