Influence de l'état de surface sur la résistance à la corrosion des tubes composites bimétalliques en acier inoxydable 304/20 acier
Avec la demande toujours croissante d'énergie, l'exploitation des gisements de pétrole et de gaz s'est progressivement étendue aux puits profonds et aux environnements hautement corrosifs. À l'heure actuelle, les alliages résistant à la corrosion et même les pipelines en alliage à base de nickel sont couramment utilisés dans les gisements de pétrole et de gaz hautement corrosifs dans les opérations minières et le transport de pétrole et de gaz.
Cependant, la partie résistante à la corrosion des tuyaux résistants à la corrosion ordinaires ne représente qu'environ 1/3, et le reste est utilisé pour le support structurel, ce qui entraîne un grand gaspillage de ressources. Afin de réduire les coûts et de prolonger la durée de vie des pipelines, des chercheurs nationaux et étrangers ont mené des années de recherche sur le grave problème de corrosion des gisements de gaz à haute teneur en H2S/CO2/Cl-.
Les résultats montrent que l’utilisation de tuyaux composites en alliage résistant à la corrosion constitue l’un des moyens relativement sûrs et économiques de résoudre le problème de la corrosion des pipelines. Dans cette étude, les plus représentatifs acier inoxydable 304Le tuyau composite mécanique en acier /20 a été sélectionné comme objet de recherche, et le comportement à la corrosion électrochimique du tuyau revêtu d'acier inoxydable 304 dans une solution contenant du Cl avant et après le traitement du plastique et le traitement de polissage a été étudié de manière comparative.
L'état fourni (non plastifié) pour le test, l'acier inoxydable 304 qui a subi une déformation composée et les échantillons d'acier inoxydable 304 avant et après le traitement de polissage sont transformés en une électrode avec une surface de travail de 1 cm2. Une extrémité de l'électrode est soudée avec un fil de cuivre pour conduire le circuit, l'autre côté est utilisé comme surface de travail et le reste est scellé avec de la résine époxy.
Pendant le polissage, la surface de travail de l'électrode est polie étape par étape avec du papier de verre 400#, 800#, 1200# et 2000#, puis polie pour obtenir une surface miroir avec une machine à polir les échantillons métallographiques, puis nettoyée avec de l'eau déminéralisée et placée. dans le Conservez l'eau ionisée dans un bécher pour une utilisation ultérieure. La solution à tester est du NaCl.
Le test adopte la méthode de test de la courbe de polarisation. Grâce à la forme, la pente et la position de la courbe de polarisation en régime permanent, les caractéristiques de comportement électrochimique du processus de corrosion et les caractéristiques de contrôle des réactions de cathode et d'anode peuvent être étudiées. Ajoutez 400 ml de solution de NaCl au système à trois électrodes, installez l'électrode de travail et connectez-la à l'ordinateur équipé du logiciel du système de mesure de la corrosion. Réglez la plage de balayage potentielle sur -1~+1.6 V, la vitesse de balayage sur 50 mV/min et la mesure est de 0.08 Courbe de polarisation en mol/L Cl-milieu corrosif.
Grâce à une étude comparative du processus de corrosion et des résultats des tests de résistance à la corrosion d'un tuyau composite mécanique en acier inoxydable 304/acier 20 après traitement plastique et traitement de polissage dans une solution de Cl, les conclusions suivantes sont obtenues :
(1) L'acier inoxydable 304 non poli est corrodé dans un milieu neutre Cl-corrosif de 0.08 mol/L. Après le traitement du plastique, le potentiel d'auto-corrosion se décale négativement, le courant de corrosion augmente considérablement et la corrosion s'intensifie. Cela est dû à des facteurs tels que la déformation du réseau et les contraintes résiduelles causées par le traitement du plastique, qui favorisent la corrosion des métaux.
(2) L'acier inoxydable 304 poli est corrodé dans un milieu neutre Cl-corrosif de 0.08 mol/L. Après le traitement du plastique, le potentiel d'auto-corrosion se décale négativement et le courant de corrosion augmente, mais le changement relatif est faible. On peut voir que la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 304 peut être considérablement améliorée en améliorant la qualité du traitement de surface.
(3) Les courbes de polarisation potentielle d'échantillons avec différentes rugosités de surface dans un milieu neutre Cl-corrosif 0.08 mol/L montrent que plus la rugosité de surface est petite, meilleure est la résistance à la corrosion du métal.