1. Introduction:

L'acier inoxydable super austénitique 904L est un acier à très faible teneur en carbone avec du cuivre à haute teneur en chrome, nickel et molybdène. Il a une bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements d'acide phosphorique et d'acide sulfurique, et a une excellente résistance globale à la corrosion. Comparé à l'acier inoxydable austénitique 304 et à l'acier inoxydable 316L, il présente une meilleure corrosion anti-piqûre et caverneuse, une corrosion intergranulaire, une fissuration par corrosion sous contrainte et une résistance générale à la corrosion. Par conséquent, il est largement utilisé dans le traitement des eaux usées, la chimie, le papier et d'autres industries manufacturières. Étant donné que les industries de fabrication de produits chimiques et autres équipements actuels de mon pays ont un besoin urgent de matériaux en acier, elles ont été monopolisées par des pays étrangers et les fabricants nationaux ne peuvent compter que sur des importations à prix élevé. En avril 2008, TISCO a développé avec succès la première plaque 904L en Chine, avec divers indicateurs de performance atteignant le niveau des produits importés. Son développement réussi et sa reconnaissance sur le marché ont fait de TISCO le premier fabricant national de production de masse de tôles moyennes et lourdes en acier inoxydable super austénitique 904L, et il a également fait de TISCO le seul fabricant national capable de produire simultanément du super austénitique, du super duplex et du super fer. . Fabricant de ferrite et d'acier inoxydable super martensitique. Selon la personne compétente en charge du département marketing de Taiyuan Iron and Steel, après une étude de marché approfondie, l'acier inoxydable super austénitique 904L a été répertorié comme un produit clé du développement de Taiyuan Iron and Steel en 2007. En août de la même année, Taiyuan Iron and Steel a créé un groupe national spécial de développement de produits en acier en pénurie, et le centre technique a créé un groupe de développement d'acier inoxydable super austénitique pour s'attaquer aux problèmes clés. En avril 2008, la production de masse a commencé. On s'attend à ce que d'ici la fin de cette année, des tôles laminées à froid 904L soient produites à l'essai.

2. Composition chimique 904L

Alliage

CMnPSSiNiCrMo

Cu

904L

≤ 0.02≤ 2.00≤ 0.045≤ 0.035≤ 1.023.0-28.019.0-23.04.0-5.01.0-2.0
3. Propriétés mécaniques du 904L

Distinguer

YS (MPa)TS (MPa)ELHRB

Standard

≥ 216≥ 490≥ 35≤ 90

Réel

34062446

175 (Hv)

① Comme les autres aciers austénitiques Cr-Ni couramment utilisés, il a une bonne ouvrabilité à froid et à chaud;

② La température de chauffage maximale pendant le forgeage à chaud peut atteindre 1180 degrés Celsius et la température minimale d'arrêt de forgeage n'est pas inférieure à 900 degrés Celsius. Le formage à chaud de cet acier peut être effectué à 1000-1150 degrés Celsius. Le processus de traitement thermique de l'acier est de 1100 1150 à XNUMX XNUMX degrés Celsius et il est rapidement refroidi après chauffage.

4. Performance de soudage 904L:

Bien que cet acier puisse être soudé par un procédé de soudage général, la méthode de soudage la plus appropriée est le soudage à l'arc manuel et le soudage à l'arc à l'argon et au tungstène. Lorsque le soudage à l'arc manuel est utilisé pour souder des plaques ne dépassant pas 6 mm, le diamètre de l'électrode ne dépasse pas 2.5 mm; lorsque l'épaisseur de la plaque est supérieure à 6 mm, le diamètre de l'électrode est inférieur à 3.2 mm. Lorsqu'un traitement thermique est nécessaire après le soudage, il peut être chauffé à 1075-1125 degrés Celsius, puis refroidi rapidement pour traitement. Lors de l'utilisation du soudage à l'arc au tungstène-argon, le métal d'apport peut être le même matériau d'électrode, et la soudure doit être décapée et passivée après le soudage.

Résistance à la corrosion 904L: l'acier 904L est principalement développé pour résoudre la corrosion de l'acide sulfurique, et il est également résistant à la corrosion de l'acide acétique à toute concentration et à toute température sous pression normale. Il a également une bonne résistance à la corrosion dans l'acide formique, l'acide phosphorique et l'acide mixte d'acide formique et d'acide acétique. Les résultats des tests de tendance à la corrosion intergranulaire de 904L par la méthode T dans GB1223-75 montrent que lorsque l'acier contient 0.038% de carbone, la corrosion intergranulaire de cet acier doit être sensibilisée pendant plus d'une heure, donc même si l'épaisseur de soudage ne dépasse pas les pièces de 1 mm. En même temps, tant que le processus de soudage est approprié, il n'y a aucun risque de corrosion intergranulaire. La mesure du potentiel de piqûres et les résultats des tests de piqûres montrent que le 30L est meilleur que le 904L (304Cr00Ni18) et le 10L (316Cr00Ni18Mo14) et d'autres aciers austénitiques Cr-Ni de faible qualité. Comme la quantité de Ni dans l'acier 2L atteint 904%, sa résistance à la corrosion sous contrainte est également meilleure que celle de l'acier austénitique Cr-Ni général. De manière générale, dans un milieu aqueux contenant des ions chlorure, lorsque de l'acier inoxydable 25-18, 8-18-Mo est utilisé pour la fissuration par corrosion sous contrainte, le choix du 12L peut souvent éviter les accidents.

5. Résistance à la corrosion sous contrainte de l'acier 904L
AlliageMilieu de test

Temps de fissuration par corrosion sous contrainte, h

00Cr18Ni1040% CaCl2, température d'ébullition

00Cr18Ni13Mo2Idem que ci-dessus

904LIdem que ci-dessus

1000, pas de corrosion sous contrainte

00Cr18Ni1025%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5, boiling

00Cr18Ni13Mo2Idem que ci-dessus

904LIdem que ci-dessus

1000, pas de corrosion sous contrainte