Utilisation du minerai de nickel latéritique et d'un four électrique pour produire la technologie du ferronickel

En raison des progrès de la technologie de fabrication de l'acier, les aciéries qui utilisaient des matières premières de nickel pur pour fondre acier allié et acier inoxydable sont passés au nickel non pur d'un point de vue économique. Par conséquent, la fusion pyrométallurgique s’est développée rapidement. Il existe deux méthodes de fusion pour la fusion pyrométallurgique du minerai de nickel latéritique. Une méthode consiste à produire du nickel dans un haut fourneau, et l'autre consiste à obtenir du ferronickel en réduisant la fusion dans un four électrique.

Étant donné que la fusion dans les hauts fourneaux est l'une des premières méthodes de fusion du nickel, cette méthode a été progressivement éliminée avec l'expansion de l'échelle de production, les progrès de la technologie de fusion, les exigences accrues en matières premières à base de nickel dans les aciéries et les exigences accrues en matière de protection de l'environnement. Utilisation d'un four électrique pour la fusion :

(1) La température du bain de fusion est facile à contrôler, peut atteindre une température plus élevée et peut traiter des matières premières contenant plus de substances réfractaires. Le laitier a tendance à surchauffer, ce qui est bénéfique pour la réduction de l'oxyde ferroferrique, et le laitier contient des métaux moins précieux;

(2) La quantité de gaz de four est inférieure et la teneur en poussière est inférieure;

(3) La production est facile à contrôler, à utiliser et à réaliser une mécanisation et une automatisation faciles. Par conséquent, la fusion au four électrique est une tendance de développement. Le point de fusion du minerai de nickel latéritique étant compris entre 1600 et 1700K, la stabilité des oxydes minéraux qui composent le minerai de nickel latéritique est de mise : CaO>SiO2>Fe203>NiO. La stabilité de l'oxyde détermine la réduction de l'élément.

Par conséquent, le nickel latéritique La séquence de réduction des oxydes dans le minerai dans une atmosphère réductrice est NiO>Fe203>SiO2>CaO. Afin d'améliorer la qualité des produits de ferronickel, la fusion du ferronickel au four électrique adopte le principe de réduction sélective, c'est-à-dire un fonctionnement par carence en carbone : dans le processus de fusion par réduction au four électrique, presque tous les oxydes de nickel sont réduits en métal, et le fer le fait. ne doit pas être complètement réduit en fer métallique.

Le degré de réduction du fer est ajusté par la quantité de coke en tant qu'agent réducteur. La proportion de nickel est relativement importante, ce qui provoquera facilement une corrosion ou une brûlure de la paroi et du fond du four pendant la production (le cycle de production est inférieur à 1 mois) et des accidents d'électrode. Fréquemment, le produit contient peu de nickel. Par conséquent, les technologies clés de la fusion du ferronickel au four électrique sont :

(1) Prolonger la durée de vie du four,

(2) Réduire les accidents d'électrode,

(3) Augmenter la teneur en nickel du produit et le taux de récupération du nickel.

Mesures techniques de fusion du ferronickel au four électrique

1) Le four est construit avec des matériaux de magnésie, et l'adhésif doit être équipé et le dosage doit être contrôlé pendant la construction du four; lors du pilonnage, l'épaisseur de chaque couche de matériau est de 40 à 60 mm et enfoncée fermement avec une pioche pneumatique. Ce n'est qu'après que la laine est étalée que la couche suivante peut être enfoncée; l'humidité doit être séchée dans le processus de four.

2) Utilisez des briques de carbone pour construire le four, changez les briques de carbone pour les placer horizontalement en verticale et percez des trous au milieu des briques de carbone pour les relier en un tout avec une petite électrode en graphite.

3) Lorsque la fournaise est construite, il doit y avoir une certaine différence de hauteur entre les deux trous de coulée. Le trou de coulée haut est utilisé au début de la production et le trou de coulée bas est utilisé lorsque le fond du four est corrodé dans une certaine mesure.

4) Contrôlez la quantité de carbone et augmentez la tension du four secondaire, contrôlez la profondeur d'insertion de l'électrode et empêchez la corrosion du fond du four.

5) Contrôler le type de laitier, en particulier la teneur en FeO dans le laitier, qui affecte non seulement la conductivité du laitier, mais affecte également le point de fusion du laitier et finalement affecte le taux de récupération du nickel.

6) Le minerai de nickel doit être séché et déshydraté avant le four. La teneur en carbone et l'humidité sont contrôlées pendant le séchage et le préchauffage, ce qui est bénéfique pour réduire l'apparition d'accidents de retournement de laitier, et favorise également les accidents d'électrodes provoqués par le retournement de laitier.

7) Lorsque l'électrode est pressée et relâchée, elle doit être placée fréquemment et moins fréquemment ; si les conditions le permettent, des électrodes en carbone ou en graphite peuvent également être utilisées.

8) Renforcer les opérations de fusion, observer fréquemment et ajuster fréquemment.

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