Le minerai de manganèse est une sorte de minéral métallique que nous utilisons plus fréquemment. Nos minéraux de manganèse communs sont principalement le minerai d'oxyde de manganèse et le minerai de carbonate de manganèse. L'oxyde de manganèse et le minerai de carbonate de manganèse contiennent tous deux des minerais réfractaires, et le manganèse coexiste étroitement avec le fer, le phosphore ou la gangue. , La taille des particules du tissu intégré est extrêmement fine et il est difficile de trier, vous pouvez donc envisager d'utiliser des méthodes de fusion.
Par exemple, la méthode des scories riches en manganèse pour le traitement du minerai à haute teneur en phosphore, en fer et en manganèse, la méthode de lixiviation pour produire du dioxyde de manganèse actif et la méthode électrolytique pour produire du manganèse métallique ont toutes été produites industriellement. De plus, la méthode au ditionate de calcium et la méthode de lixiviation bactérienne sont également à l'étude. Ci-dessous, nous introduisons principalement les méthodes d'enrichissement du minerai de manganèse, principalement basées sur la classification de ces deux minerais.
1. Minerai de carbonate de manganèse
Dans les minerais sédimentaires de carbonate de manganèse, les principaux minéraux de manganèse sont la rhodochrosite, la rhodochrosite de calcium, la calcite contenant du manganèse et la rhodochrosite; gangue a des minéraux de silicate et de carbonate; il est aussi souvent associé à des impuretés telles que le soufre et le fer. Les minerais sont généralement plus complexes, et la taille des minerais de manganèse est aussi petite que le micromètre, ce qui n'est pas facile à dissocier, et il est souvent difficile d'obtenir des teneurs plus élevées en concentré.
La pratique de production de l'enrichissement du minerai de carbonate de manganèse est moindre et des méthodes telles que la séparation magnétique forte, l'enrichissement en milieu lourd et la flottation ont été étudiées. Certains minerais sédimentaires de carbonate de manganèse contenant du soufre adoptent industriellement le processus de flottation prioritaire séquentiel des schistes carbonés, de la pyrite et des minéraux de manganèse. Certains minerais hydrothermaux de carbonate de plomb-zinc et de manganèse adoptent un processus de séparation magnétique à forte flottation. Pour certains minerais de manganèse riches en soufre, les minéraux de manganèse sont principalement de la pyrite de manganèse, qui peut être désulfurée par grillage. Certaines productions de minerais riches en carbonate de manganèse utilisent également des méthodes de grillage pour éliminer les composants volatils afin d'obtenir du minerai fini.
2. Minerai d'oxyde de manganèse
Le minerai d'oxyde de manganèse primaire et secondaire des gisements altérés sont les principaux, ainsi que le minerai d'oxyde de manganèse primaire et secondaire de certains gisements sédimentaires et hydrothermaux. Les minéraux de manganèse dans le minerai sont principalement de la pyrrolesite, de la pyrolusite et du minerai de manganèse ; la gangue est constituée principalement de minéraux silicatés, mais aussi de minéraux carbonatés ; souvent accompagné de fer, de phosphore, de nickel et de cobalt.
Parmi les minerais d'oxyde de manganèse contenant du fer, les minéraux de fer sont principalement la limonite. Il est difficile de séparer le fer et le manganèse par séparation par gravité, flottation ou séparation magnétique forte, et une méthode de séparation magnétique par grillage réducteur est nécessaire. L'industrie a adopté le processus de lavage de minerai-réduction grillage séparation magnétique-séparation par gravité.
La méthode d'enrichissement du minerai d'oxyde de manganèse est principalement la séparation par gravité. Le minerai d'oxyde de manganèse altéré contient souvent une grande quantité de boues et de minerai fin, et la méthode de séparation gravitaire par lavage du minerai est utilisée dans la production. Le minerai brut est lavé pour éliminer les boues, et une partie du minerai net obtenu peut être utilisée comme minerai fini, et une partie doit être re-sélectionnée à l'aide d'un gabarit et d'un agitateur.
Le trop-plein de lavage du minerai doit parfois être récupéré davantage par séparation par gravité ou séparation magnétique forte. Pour certains minerais d'oxyde de manganèse primaires sédimentaires, en raison de la dilution de l'exploitation minière, une sélection de milieu lourd et de gravité est utilisée pour éliminer la gangue en production, et le concentré massif est obtenu.