Laminage électroplastique pour acier inoxydable

Bien que l'industrie de l'acier inoxydable de mon pays se soit développée rapidement, elle a toujours une consommation d'énergie élevée, une pollution élevée et une faible efficacité par rapport aux pays industrialisés. Prenons l'exemple de l'acier inoxydable 304, car il est sujet à un écrouissage important pendant le processus de production et de traitement, et ses performances de formage sont médiocres.

Par conséquent, plusieurs traitements de recuit sont nécessaires pendant le laminage, l'étirage et d'autres processus de traitement pour réduire ou éliminer l'écrouissage. , Pour faciliter les processus ultérieurs. Le recuit multiple prend non seulement du temps et de l'énergie, mais présente également de graves problèmes de pollution de l'environnement et d'autres problèmes. Par conséquent, il est très important de trouver un processus de production propre, respectueux de l'environnement, économe en énergie et efficace.

Récemment, Zheng Xingpeng et d'autres de la Shenzhen Graduate School de l'Université Tsinghua ont proposé d'appliquer le processus de laminage électroplastique à 304 bandes en acier inoxydable et vérifié sa faisabilité par des expériences. La soi-disant « électroplasticité » fait référence au phénomène selon lequel la résistance à la déformation des matériaux diminue fortement et la plasticité augmente de manière significative sous l'action d'électrons en mouvement (courant ou champ électrique).

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La technologie de traitement électroplastique peut réduire la résistance à la déformation du matériau, améliorer la plasticité du matériau et améliorer la capacité de formage du matériau. Zheng Xingpeng et d'autres ont effectué le laminage à froid multi-passes et le laminage électroplastique de bandes d'acier inoxydable 304 sur le laminoir électroplastique développé par eux-mêmes.

Parmi eux, des impulsions de haute énergie ont été générées lors du laminage de la bande d'acier inoxydable par élastoplasticité. L'appareil applique en permanence un courant d'impulsion à haute énergie (120 V) à la bande de roulement. Ils ont comparé et étudié la résistance à la déformation, la dureté, la résistance à la traction et l'allongement des matériaux sous différentes méthodes de laminage, et ont mené une analyse systématique de la microstructure.

Des expériences ont montré que la résistance à la déformation du matériau atteint 16.5 kN lors du laminage à froid. Après l'introduction du courant d'impulsion, la résistance à la déformation du matériau est considérablement réduite et la réduction est de plus en plus importante avec l'augmentation de la fréquence d'impulsion électrique. Lorsqu'un courant d'impulsion de 500 Hz est appliqué, la résistance à la déformation du matériau chute à environ 12.2 kN, ce qui peut atteindre 26 %.

Les résultats des tests de l'échantillon montrent que qu'il soit laminé à froid ou électrique, la dureté de l'échantillon augmente avec l'augmentation de la déformation, mais le degré d'aggravation du laminage à froid est beaucoup plus élevé que celui du laminage électrique. En laminage électrique, après avoir atteint un certain degré de déformation, la dureté de l'échantillon tend vers une valeur stable.

Dans le laminage électrolytique, à mesure que la fréquence augmente, la résistance à la traction de l'échantillon montre essentiellement une tendance à la baisse, tandis que l'allongement correspondant continue d'augmenter. Cependant, lorsque la déformation est de 20 à 50 %, la résistance à la traction de l'échantillon est supérieure à celle à 500 Hz lorsqu'une impulsion électrique de 600 Hz est appliquée, et le taux d'allongement est également très important à ce moment. La résistance à la traction de l'échantillon roulé par un courant d'impulsion de 600 Hz augmente progressivement avec l'augmentation de la déformation puis commence à diminuer après avoir atteint un point extrême.

En conséquence, son allongement montre d'abord une tendance à la baisse et atteint un point minimum. Après s'être lentement levé. Cela montre qu'il existe une fréquence optimale dans le processus de laminage électrolytique, à laquelle la meilleure adéquation entre résistance et plasticité peut être obtenue. A ce moment, par rapport à l'échantillon d'origine à l'état de solution solide, le test d'électro-laminage est déformé à 50 %. Cela a non seulement une résistance à la traction élevée, mais a également une bonne plasticité.

Leurs travaux montrent que les impulsions électriques à haute énergie peuvent réduire efficacement le degré d'écrouissage du matériau et améliorer ses performances de déformation plastique afin qu'il puisse augmenter le nombre de passes de laminage, augmenter la déformation totale et obtenir facilement des matériaux plus minces sans recuit intermédiaire. . Feuille et bande. Il s'agit d'un processus de production propre, respectueux de l'environnement, économe en énergie et efficace.

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