Les caractéristiques de la déformation de la tôle en acier inoxydable

Le matériau du blindage magnéto est 1Crl8Ni9 et l'épaisseur du matériau est de 0.2 à 0.3 mm. C'est un feuille ss reformé et roulé. 1Crl8Ni9 appartient à l'acier inoxydable austénitique, qui présente les caractéristiques de tolérance, de dureté, d'adhérence et de fort durcissement à froid. Pendant le processus de laminage, avec l'augmentation continue du degré de déformation du laminage, la structure d'austénite interne est continuellement induite en martensite. Cela apportera des difficultés plus importantes à la réforme du laminage et du formage.

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Les défauts courants des pièces laminées réformées en tôle ss sont les plis, les cicatrices, les fissures et les ruptures.

Génération de rides et méthode de correction

2.1 Rides de la bride

Lorsque la tôle traverse la matrice, la partie bride est non seulement soumise à la force du serre-flan mais également soumise à une contrainte de traction radiale et à une contrainte de traction tangentielle. Lorsque la contrainte de compression tangentielle est importante, une instabilité plastique et une flexion tangentielle peuvent se produire dans la partie bride du matériau en feuille ss, faisant apparaître la partie bride du matériau en feuille légèrement ondulée dans le sens vertical, c'est-à-dire que la bride est plissée. La cause des plis des brides est que la force du serre-flan est trop faible et que le rayon du congé de la matrice est inapproprié.

Lorsque la force du serre-flan est trop faible, le bord extérieur de la feuille deviendra plus épais en raison de la force de compression verticale et de la force de traction radiale dans la direction du congé. On peut y remédier en ajoutant et en modifiant le bourrelet, et le second est d'ajuster la taille de la force du serre-flan. La force du support vierge lorsque le blindage est reformé dans notre usine est de 0.3 à 0.5 MPa.

Le rayon du congé de la matrice affecte directement la qualité des pièces laminées. Parce qu'il peut affecter la contrainte interne de la tôle ss et la taille de la force de serre-flan requise, la formation de plis, l'amincissement de l'épaisseur de la paroi de la tôle ss et le nombre de changements de laminage. Plus le rayon de congé est petit, plus la contrainte interne générée par la tôle est importante, plus l'effort du serre-flan est important et plus les plis de la pièce de laminage modifiée sont importants.

Plus le rayon du congé est grand, plus la force de serre-flan requise est faible, la réduction de la partie comprimée de la tôle et l'augmentation de la force de compression dans le sens circonférentiel, et plus la périphérie des plis d'aile du laminage modifié est grande. pièce. Par conséquent, il est nécessaire de meuler soigneusement les coins arrondis pour rendre la surface plus lisse, ce qui permet d'éviter les plis des brides.

2.2 Rides des murs

Les plis de paroi des pièces laminées réformées en tôle d'acier inoxydable sont principalement causés par les plis des brides qui se reforment sur la paroi du cylindre. La méthode de correction consiste à ajuster de manière appropriée l'écart de laminage et en même temps à donner une tension dans la direction perpendiculaire à la direction de laminage.

Cicatrice

3.1 Changer la cicatrice

Lorsque la pièce à rouler modifiée traverse la partie arrondie de la matrice, de petites marques de glissement peuvent apparaître, appelées rayures. Étant donné que la partie arrondie de la matrice est l'endroit où le matériau en feuille produit la plus grande force de déformation et que la feuille en acier inoxydable a une forte viscosité pendant le processus de déformation, ce défaut deviendra de plus en plus grave. Cela rayera le produit et affectera sa douceur. Il y aura également des rayures, des piqûres, des bosses, etc. sur la surface de travail du poinçon et de la matrice. Le processus de production proprement dit peut être surmonté en chromant le poinçon, en ajustant l'écart de roulement et en utilisant un lubrifiant approprié.

3.2 Rayures de moisissure

Étant donné que la rugosité de la surface de travail et la partie arrondie des moules convexes et concaves ne répondent pas aux exigences et que l'écart est inégal en raison d'un mauvais assemblage du moule, des points lumineux se forment souvent à la surface du produit, ce qui est appelé une égratignure. Ce type de défaut peut être résolu en réparant le moule.

Fissures et ruptures

4.1 Robinet inférieur

Dans le processus de laminage, le fond du produit est un défaut courant. La méthode de prévention consiste à augmenter le rayon du congé de moule convexe et concave, à réduire la force du support de flan anti-rides, à renforcer la lubrification et à terminer l'usinage de la surface de travail du moule concave. Empêchez-le.

4.2 Le fond est enfoncé

Lorsque la pièce de laminage modifiée ne s'est pas encore cassée, mais que le matériau en contact avec les coins arrondis du poinçon s'est rétréci en raison du laminage modifié, le fond du produit est bosselé en raison de l'existence d'une contrainte résiduelle une fois le traitement terminé. La méthode de correction consiste à ajuster le rayon d'angle des moules convexes et concaves de sorte que la tôle soit dans un état de contrainte raisonnable pendant le processus de laminage.

Le choix du lubrifiant

Lors de la sélection de lubrifiants en acier inoxydable, les deux points suivants doivent être pris en compte en premier :

(1) Le lubrifiant doit avoir une certaine stabilité thermique relative et conserver un bon effet lubrifiant lorsque le laminage est chauffé.

(2) Lorsque la température augmente au moment du laminage, le lubrifiant peut encore adhérer uniformément à la surface de l'ébauche et du moule sans s'accumuler ni former un film épais.

L'acier inoxydable peut être re-roulé avec de l'huile de re-roulage, une émulsion contenant une charge à haute concentration, un agent de suspension de graphite en poudre, etc. Après une utilisation pratique à long terme, notre usine a obtenu de bons résultats en utilisant de l'huile de re-roulage pour enduire le surface re-roulée du flan.

Remarques finales

Le formage par re-laminage de tôles en acier inoxydable est un processus relativement compliqué. Il est nécessaire d'étudier attentivement ses caractéristiques de formage et ses facteurs d'influence, d'explorer et d'accumuler de l'expérience dans le processus de production réel, afin de prendre les mesures correspondantes pour éliminer divers défauts et améliorer la qualité des produits.

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