L'acier inoxydable 316L vs 904L est largement utilisé dans le secteur industriel en raison de sa rentabilité et de ses propriétés générales telles que la résistance à la corrosion. Plus précisément, le 904L est le mieux adapté à une utilisation dans des environnements difficiles en raison de sa résistance aux acides. Alors que le 316L est utilisé dans les environnements chlorés. Dans cet article, vous serez aidé à choisir le bon matériau entre le 316L et le 904L en comprenant les différences entre la composition, les propriétés et les applications du 316L et du 904L.
Définition et types de l'acier inoxydable 316L
Acier inoxydable UNS S31603 est également connu sous le nom d’acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone. L'AISI 316 L est composé de chrome (16-18 %), de molybdène (2-3 %) et de nickel (10-12 %). Le 316L résiste à la corrosion des environnements chlorés et aux acides réducteurs de type acide sulfurique grâce à la présence de molybdène. En raison de sa faible teneur en carbone, l'UNS S31603 est plus doux et plus ductile, ce qui rend le 316L plus facile à usiner que les autres nuances d'acier inoxydable.
Définition et types de l'acier inoxydable 904L
L'acier inoxydable austénitique contenant des éléments fortement alliés est appelé 904L. Il présente une résistance élevée à la corrosion dans les environnements corrosifs difficiles et sévères. Les autres noms du 904L incluent :
- UNS N08904
- OIN 904L
- EN 1.4539
- AISI904L
- SUS 904L
- SS2562
Acier inoxydable 316L vs 904L – Quelle est la différence
Applications de l'acier inoxydable 316L vs 904L
Acier inoxydable 316L :
L'acier inoxydable 316L, également connu sous le nom d'acier inoxydable austénitique, présente une résistance élevée à la corrosion dans les environnements chlorés. 316 est biocompatible et peut être nettoyé et stérilisé. Le 316L possède également des propriétés de transfert de chaleur efficaces et est durable, c'est pourquoi il est utilisé dans une large gamme d'applications répertoriées ci-dessous.
- Marine Hardware
- Pièces d'équipement de traitement chimique
- Implants médicaux
- Matériel pharmaceutique
- Les échangeurs de chaleur
- Pièces de vannes et de pompes
- Ressorts
Acier inoxydable 904L :
Le 904 L est également utilisé dans les systèmes de refroidissement et les échangeurs de chaleur de Marin en raison de sa bonne résistance à la corrosion dans les environnements difficiles, notamment les environnements acides. Toutes ces caractéristiques rendent le 904 L adapté aux applications énumérées ci-dessous.
- Équipement de l'industrie pétrolière et gazière
- Équipement de transformation des pâtes et papiers
- Unités de refroidissement à l'eau de mer
- Câblage dans les précipitateurs électrostatiques
- Conteneurs chimiques
- Systèmes de lavage des gaz
- Les échangeurs de chaleur
Avantages et inconvénients de l'acier inoxydable 316L et 904L
Les avantages et les inconvénients des UNS S31603 et UNS N08904 sont expliqués ci-dessous :
Avantages de l'AISI 316 L :
- Le 316L est très polyvalent.
- Excellente résistance à la corrosion dans les environnements riches en chlorures tels que l'océan.
- Le 316L est moins cher que le 904L en raison de sa teneur moindre en alliage.
- Meilleure soudabilité par rapport au 904L.
- Haute résistance à la traction et limite d'élasticité. Moins susceptible de souffrir de fissuration par corrosion sous contrainte.
Inconvénients de l'AISI 316 L :
- Mauvaise résistance à la corrosion par rapport au 904L en milieu acide.
- Ténacité inférieure à celle du 904L.
- Ne supporte pas les températures élevées.
Avantages de l'AISI 904 L :
- Excellente résistance à la corrosion aux acides réducteurs tels que l'acide sulfurique et l'acide phosphorique.
- Convient aux applications sensibles en raison de sa nature non magnétique.
- Résistant aux hautes températures.
Inconvénients de l'AISI 904 L :
- Coût élevé
- Mauvaise soudabilité et usinabilité.
Composition chimique de l'acier inoxydable 316L vs 904L
La composition chimique de l'AISI 316 L et de l'AISI 904L est la suivante :
Élément | Acier inoxydable AISI 316L (%) | Acier inoxydable AISI 904L (%) |
Fe | Équilibre | Équilibre |
Cr | 16.0 – 18.0 | 19.0 – 23.0 |
Ni | 10.0 – 14.0 | 23.0 – 28.0 |
Mo | 2.0 – 3.0 | 4.0 – 5.0 |
Cu | - | 1.0 – 2.0 |
C | ≤ 0.03 | ≤ 0.02 |
Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
P | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 |
S | ≤ 0.03 | ≤ 0.035 |
N | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 |
Résistance à la corrosion des aciers inoxydables 316L et 904L
Alors que les normes ISO 316L et ISO 904L fonctionnent bien dans les environnements corrosifs, le 904L est très résistant à la corrosion dans les environnements riches en chlorures. Le 316L est fortement recommandé pour les applications résistantes à la corrosion, mais uniquement pour un usage général. Le 904L est utilisé dans des conditions spécifiques sévères telles que les échangeurs de chaleur. Le 904L est plus sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte lorsque des charges de traction sont appliquées dans des environnements sévères que le 316L.
Propriétés physiques de l'acier inoxydable 316L et 904L
Le tableau ci-dessous donne une comparaison numérique de l'acier inoxydable 316L et 904L.
| 316L Acier inoxydable | 904L Acier inoxydable |
Densité | 7.99 g / cm3 | 8.00 g / cm3 |
Point de fusion | 1371-1400 °C (2500-2552 °F) | 1350-1400 °C (2462-2552 °F) |
Magnétique | Non magnétique à l'état recuit | Non-magnétique |
Conductivité thermique | 16.0 W/m·K（100℃） | 12.6 W/m·K（100℃） |
Coefficient de dilatation thermique | 16.0 μm/m·K (0-100 degrés Celsius) | 15.0 μm/m·K (0-100 degrés Celsius) |
Résistivité | 0.074×10^-6Ω·m | 0.085×10^-6Ω·m |
Chaleur spécifique | 500 XNUMX J/kg·K | 450 XNUMX J/kg·K |
Propriétés mécaniques des aciers inoxydables 316L et 904L
Les propriétés mécaniques d'une nuance d'acier inoxydable déterminent son aptitude à une application dans des conditions spécifiques. Les propriétés mécaniques des nuances d'acier inoxydable ISO 316L et ISO 904L sont décrites ci-dessous :
Dureté de l'acier inoxydable 316L et 904L
Les duretés Brinell, Vickers et Rockwell des nuances d'acier inoxydable ISO 316L et ISO 904L sont indiquées dans le tableau ci-dessous.
| 316L Acier inoxydable | 904L Acier inoxydable |
| Dureté Brinell | 146 – 217 | 170 – 220 |
| Dureté Vickers | 152 – 209 | 180 – 230 |
| Dureté Rockwell | B79-B95 | B85-B96 |
Résistance de l'acier inoxydable 316L et 904L
La résistance du 316L et du 904L est indiquée dans le tableau suivant :
| 316L Acier inoxydable | 904L Acier inoxydable |
Résistance à la traction | 485-620MPa | 490-690MPa |
Résistance au rendement | 170-310MPa | 220-450MPa |
Module d'élasticité | Gallons 193 | Gallons 200 |
Soudabilité et usinabilité
Parmi les nuances d'acier inoxydable ISO 316L et ISO 904L, le 904L est ductile et facile à souder et à usiner par rapport au 316L. Le 316L contient des éléments d’alliage par rapport au 904L, ce qui le rend difficile à souder et à usiner.
Traitement de surface et finition
Les surfaces en acier inoxydable 316L et 904L sont soumises à des traitements de surface tels que le polissage, l'électropolissage et la passivation. Le 316L a une meilleure finition de surface que le 904L.
Traitement thermique
Les nuances d'acier inoxydable ISO 316L et ISO 904L peuvent être recuites pour éliminer les contraintes internes et améliorer la ductilité. Le 316L peut être recuit entre 1010 1120 et 904 1095 °C, tandis que le 1175L peut être recuit entre XNUMX XNUMX et XNUMX XNUMX °C.
En conclusion
Le tableau suivant explique les différences entre UNS S31603 et UNS N08904.
| 316L Acier inoxydable | 904L Acier inoxydable |
Composition | Fe, chrome (16-18%), nickel (10-14%), molybdène (2-3%) | Fe, chrome (19-23%), nickel (23-28%), molybdène (4-5%), cuivre (1-2%) |
Résistant à la corrosion | Bonne résistance à la corrosion, particulièrement adaptée aux chlorures et aux acides réducteurs | Excellente résistance à la corrosion, particulièrement adaptée à la résistance à la corrosion locale due aux acides réducteurs tels que les chlorures et l'acide sulfurique |
Prix | Pas si cher | Plus cher en raison de la teneur plus élevée en alliage |
Soudabilité | Plus facile à souder | Mauvaise soudabilité due à une teneur plus élevée en alliage |
Application | Équipements agroalimentaires, réservoirs chimiques, milieux marins | Systèmes de tuyauterie, équipements de contrôle de la pollution, échangeurs de chaleur, industrie pétrolière et gazière, traitement chimique |
Dureté | Dureté Rockwell inférieure à 95 | Dureté Rockwell inférieure à 95 |
Densité | 7.99 g / cm3 | 8.00 g / cm3 |
Point de fusion | 1371-1400 °C (2500-2552 °F) | 1350-1400 °C (2462-2552 °F) |
Magnétique | Non magnétique à l'état recuit | Non-magnétique |