Inconel est un alliage haute température à base de nickel. Il est largement utilisé dans les industries aérospatiale, chimique, nucléaire, pétrolière et gazière en raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa résistance aux températures élevées et de sa résistance mécanique dans des environnements extrêmes. Ses excellentes performances le rendent irremplaçable dans les environnements à haute température et hautement corrosifs.
Les marques couramment utilisées sont Inconel 625, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 718, Inconel x750, etc.
Alliages d'Inconel
Composition et caractéristiques de l'Inconel
Le composant principal de l'Inconel est le nickel (Ni), qui représente généralement plus de 50 %, et il contient également du chrome (Cr), du fer (Fe), du molybdène (Mo), du cobalt (Co), de l'aluminium (Al) et d'autres éléments. Le rapport précis de ces éléments confère à l'Inconel les caractéristiques clés suivantes :
1. Résistance aux hautes températures
L'alliage Inconel est très performant dans les environnements à haute température, conservant généralement de bonnes propriétés mécaniques et une bonne stabilité dans des conditions extrêmes supérieures à 600 °C, en particulier dans des environnements à très haute température de 1100 1300 à XNUMX XNUMX °C. Il est donc particulièrement adapté aux pièces nécessitant une résistance à haute température, telles que les moteurs à réaction et les turbines à gaz.
2. Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion
En raison de sa forte teneur en nickel et en chrome, l'Inconel peut former un film d'oxyde stable à haute température pour empêcher l'oxydation du matériau. De plus, l'Inconel présente une résistance à la corrosion extrêmement élevée à une variété de produits chimiques, en particulier dans les environnements chlorés et sulfurés, et convient à la fabrication d'équipements dans l'industrie chimique.
3. Haute résistance et stabilité mécanique
L'Inconel peut maintenir une bonne résistance à la traction et au fluage à des températures élevées, ce qui le rend très adapté à une utilisation dans des environnements soumis à des contraintes extrêmement élevées, tels que les réacteurs nucléaires, les engins spatiaux et les équipements d'extraction de pétrole et de gaz en puits profonds.
4. Soudabilité et performances de traitement
Bien que l'Inconel ait une dureté et une résistance élevées, il présente néanmoins une bonne aptitude au traitement et peut être formé par des procédés de traitement conventionnels tels que le soudage, le forgeage et la découpe. De plus, les performances des matériaux Inconel ne diminuent pas de manière significative après le soudage, ce qui le rend très populaire dans les domaines qui nécessitent une fabrication de haute précision.
Inconel 625
Aperçu des fonctionnalités et des domaines d'application de l'Inconel 625 :
L'alliage est un superalliage déformé à base de nickel, renforcé par une solution solide, avec du molybdène et du niobium comme élément de renforcement principal. Il possède une excellente résistance à la corrosion et des propriétés d’oxydation élevées. Il possède de bonnes propriétés de traction et de fatigue depuis les basses températures jusqu'à 980 ℃ et résiste à la corrosion sous contrainte sous atmosphère de brouillard salin. Par conséquent, il peut être largement utilisé dans la fabrication de composants de moteurs aérospatiaux, de composants structurels aérospatiaux et d’équipements chimiques.
Incone l625 Marque similaire :
NS336, GH3625, GH625 (Chine), NC22DNb (France), WNR2.4856 (Allemagne), N06625
Structure métallographique Inconel625 :
La structure de l'alliage à l'état de solution solide est constituée d'une matrice d'austénite et d'une petite quantité de phases TiN, NbC et M6C. Après un vieillissement à long terme à 650~900℃, les phases précipitées sont M23C6 et M6C.
Performances et exigences du processus Inconel 625 :
- L'alliage a une bonne formabilité à froid et à chaud et la température de forgeage du lingot est de 1120 XNUMX ℃.
- La granulométrie moyenne de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation du forgeage et à la température finale de forgeage.
- Les performances de soudage de l'alliage sont bonnes et il peut être utilisé pour le soudage à l'arc sous argon avec des électrodes de tungstène ou cet alliage comme charge dans une atmosphère protectrice, il peut également être une connexion brasée et un soudage par résistance.
- Processus de traitement de surface : enlever la peau d'oxyde sur la surface de l'alliage en premier lavage alcalin, puis décapage dans l'acide nitrique, l'acide fluorhydrique – solution aqueuse.
- Lorsque l'alliage est traité à froid, lorsque la quantité de traitement est supérieure à 15 %, il doit être recuit après le traitement à chaud.
Champs d'application Inconel625 :
Composants de procédés chimiques organiques contenant des chlorures, en particulier lorsque des catalyseurs de chlorure d'acide sont utilisés ;
Digesteurs et cuves de blanchiment pour l'industrie des pâtes et papiers ;
Tour d'absorption, réchauffeur, déflecteur d'entrée de gaz de combustion, ventilateur (humide), agitateur, déflecteur et système de désulfuration des gaz de combustion ;
Pour la fabrication d'équipements et de composants destinés à être utilisés dans des environnements de gaz acides ;
Générateur de réaction d'acide acétique et d'anhydride acétique;
Condenseur d'acide sulfurique, etc.
Inconel 625 Spécifications principales :
Tuyau sans soudure Inconel 625, plaque d'acier Inconel625, acier rond Inconel 625, forgeage Inconel625, bride Inconel625, anneau Inconel 625, tube soudé Inconel 625, bande d'acier Inconel 625, barre droite Inconel625, fil In conel 625 et matériau de soudage correspondant, pièce à usiner Inconel 625 .
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Alliage à base de nickel Inconel 600
Caractéristiques de l'Inconel 600 et domaines d'application :
L'alliage est un alliage renforcé par solution solide à base de nickel-chrome-fer, avec une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, d'excellentes performances de traitement et de soudage à chaud et à froid, à 700 ℃ en dessous, il présente une résistance thermique satisfaisante et une plasticité élevée. L'alliage peut être renforcé par écrouissage, et peut également être assemblé par soudage par résistance, brasage ou brasage, adapté à la fabrication de pièces résistantes à l'oxydation sous de faibles charges inférieures à 1100 XNUMX °C.
Inconel 600 Marque similaire :
GH600 (Chine), NC15FE (France), WNR2.4816, NiCr15Fe (Allemagne), NA14 (Royaume-Uni), NS312, UNSN06600
Structure métallographique de l'Inconel 600 :
L'alliage a été traité à 1120 2 ℃ pendant 7 heures et seuls du nitrure de TiN et des carbures Cr3C870 ont été trouvés. Après un vieillissement à long terme à 1500℃ et 7 3℃, CrXNUMXCXNUMX et TiN sont restés dans la microstructure, indiquant que la microstructure de l'alliage était stable.
Performances et exigences du processus Inconel 600 :
- L'alliage a de bonnes performances de traitement thermique et la température de forgeage du lingot est de 1110 1140 ℃ ~ XNUMX XNUMX ℃.
- La granulométrie moyenne de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation du forgeage et à la température finale de forgeage.
- L'alliage a une bonne soudabilité et peut être connecté par diverses méthodes telles que le soudage à l'arc original, le soudage à l'arc sous argon, le soudage par résistance et le brasage. Les pièces structurelles soudées de grande taille ou complexes doivent être recuites à 870 ℃ pendant 1 h après le soudage pour éliminer les contraintes de soudage.
- L'alliage doit être usiné après traitement thermique, en raison de l'écrouissage du matériau, il convient d'utiliser une vitesse de coupe inférieure et une avance importante que le traitement de l'acier inoxydable austénitique standard faiblement allié, pour entraîner le durcissement à froid de la surface en dessous .
Applications de l'Inconel 600 :
- Atmosphère érosive du boîtier du thermocouple
- Production de monomère de chlorure de vinyle : résistance au chlore gazeux, au chlorure d'hydrogène, à la corrosion par oxydation et carbonisation
- Conversion par oxydation de l'uranium en hexafluorure : résistance à la corrosion du fluorure d'hydrogène
- Zones de production et d'utilisation de métaux alcalins caustiques, notamment dans les environnements où les sulfures sont utilisés
- Procédé au dioxyde de titane avec du chlore gazeux
- Production de chlorures et fluorures organiques ou inorganiques : résistance à la corrosion du chlore et du fluor gazeux
- Réacteurs nucléaires
- Flacons et composants à col incurvé dans les fours de traitement thermique, notamment en atmosphères de carbonisation et de nitruration
- Il est recommandé au régénérateur catalytique de la production pétrochimique d'utiliser l'alliage 600 dans les applications au-dessus de 700 ℃ pour obtenir une longue durée de vie
Principales spécifications de l'Inconel 600 :
Tuyau sans soudure Inconel 600, plaque d'acier Inconel 600, acier rond Inconel 600, pièce forgée Inconel600, bride Inconel 600, anneau Inconel 600, tube soudé Inconel 600, bande d'acier Inconel 600, barre droite Inconel 600, fil Inconel 600 et matériel de soudage correspondant, Inconel 600 pièces de traitement.
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Alliage à base de nickel Inconel 601
Introduction à l'Inconel 601 :
L'Inconel 601 est un alliage à base de nickel. À haute température, il présente une excellente résistance à l'oxydation, une bonne résistance à la carbonisation, une bonne résistance à l'oxydation de l'atmosphère contenant du soufre, de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température, et une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, grâce au contrôle de la teneur en carbone et du grain. taille, le 601 a une résistance élevée à la rupture par fluage, il est donc recommandé d'utiliser le 601 sur le terrain au-dessus de 500 ℃.
Inconel 601 Marque correspondante :
UNS N06601, WNR2.4851, NS3103/NS313, 1Cr23Ni60Fe13Al, NCF601
L'Inconel 601 présente les caractéristiques suivantes :
- Excellente résistance à l'oxydation à haute température
- Bonne résistance à la carbonisation
- Bonne atmosphère antioxydante contenant du soufre
- Il possède de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température
- Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte grâce au contrôle de la teneur en carbone et de la taille des grains, le 601 a une résistance élevée à la rupture par fluage, il est donc recommandé d'utiliser le 601 dans le domaine au-dessus de 500 ℃
Structure métallographique de l'Inconel 601 :
601 est une structure en treillis cubique à faces centrées.
Résistance à la corrosion de l'Inconel 601 :
Une propriété importante de l'alliage 601 est sa résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1180 601 °C. Même dans des conditions très difficiles, comme lors des cycles de chauffage et de refroidissement, le 601 peut produire un film d'oxyde dense et obtenir une haute résistance à l'écaillage. 601 a une bonne résistance à la carbonisation. En raison de sa teneur élevée en chrome et en aluminium, le XNUMX présente une bonne résistance à l'oxydation dans les atmosphères soufrées à haute température.
Applications de l'Inconel 601 :
- Palette, panier et luminaire pour l'installation de traitement thermique.
- Tubes de recuit et de rayonnement en fil divisé, brûleurs à gaz à grande vitesse et bandes grillagées dans les fours industriels.
- Cuve d'isolement dans le reformage de l'ammoniac et grille de support catalytique dans la fabrication d'acide nitrique.
- Composants du système d'échappement
- La chambre de combustion d'un incinérateur de déchets solides
- Pièces de support de tuyauterie et d'élimination de suie
- Composants du système de détoxification des gaz d'échappement
- Réchauffeur d'oxygène
Principales spécifications de l'Inconel 601
Tuyau sans soudure Inconel 601, plaque d'acier Inconel 601, acier rond Inconel 601, forgeage Inconel 601, bride Inconel 601, anneau Inconel 601, tube soudé Inconel 601, bande d'acier Inconel 601, barre droite Inconel 601, fil et matériel de soudage Inconel 601, Inconel 601 pièce.
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Inconel 718
Caractéristiques et domaines d'application de l'Inconel 718 :
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel durci par précipitation, résistant aux températures élevées et à la corrosion.
L'alliage présente de bonnes propriétés complètes dans la plage de températures de -253 à 700 ℃, la limite d'élasticité inférieure à 650 ℃ se classe au premier rang dans le superalliage de déformation et présente une bonne résistance à la fatigue, une bonne résistance aux radiations, une résistance à l'oxydation, une résistance à la corrosion, de bonnes performances de traitement et bonnes performances de soudage. Il peut fabriquer diverses pièces aux formes complexes et a été largement utilisé dans la plage de température ci-dessus dans l'aérospatiale, l'énergie nucléaire, l'industrie pétrolière et les moules d'extrusion.
Inconel 718 Marque similaire :
N07718, GH4169, GH169 (Chine), NC19FeNb (France), WNR2.4668 NiCr19Fe19Nb5 (Allemagne)
Structure métallographique de l'Inconel 718 :
La microstructure de l'alliage dans un état de traitement thermique standard est composée de la phase matrice NbC.
Performances et exigences du processus Inconel 718 :
- En raison de la teneur élevée en niobium de l'alliage Inconel 718, le degré de ségrégation du niobium dans l'alliage est directement lié au processus de traitement de l'or.
- Afin d'éviter une ségrégation excessive des éléments dans le lingot, le diamètre du lingot ne dépasse pas 508 mm.
- L'alliage homogénéisé a de bonnes performances de traitement thermique et la température de chauffage d'ouverture du lingot ne doit pas dépasser 1120 XNUMX ℃.
- La granulométrie moyenne de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation du forgeage et à la température finale de forgeage.
- L'alliage présente des performances de soudage satisfaisantes et peut être soudé par soudage à l'arc sous argon, soudage par faisceau d'électrons, soudage continu, soudage par points et d'autres méthodes.
- Les différents processus de traitement de solution et de traitement de vieillissement en alliage obtiendront des propriétés matérielles différentes. En raison du faible taux de diffusion de la « phase », les meilleures propriétés mécaniques de l’alliage Inconel 718 peuvent être obtenues grâce à un traitement de vieillissement à long terme.
Inconel 718 Spécifications principales :
Tuyau sans soudure Inconel 718, plaque d'acier Inconel 718, acier rond Inconel 718, forgeage Inconel 718, bride Inconel 718, anneau Inconel 718, tube soudé Inconel 718, bande d'acier Inconel 718, barre droite Inconel 718, fil Inconel 718 et matériel de soudage correspondant, Gâteau rond Inconel 718, acier plat Inconel 718, barre hexagonale Inconel 718, tête de taille Inconel 718, coude Inconel 718, té Inconel 718, pièce à usiner Inconel 718, boulons et écrous Inconel 718, attaches Inconel 718.
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Inconel x-750
Aperçu des fonctionnalités et des domaines d'application de l'Inconel x-750 :
L'alliage est principalement basé sur un superalliage à base de nickel renforcé par vieillissement en phase '[Ni3(Al, Ti, Nb)], présente une bonne résistance à la corrosion et des performances d'oxydation inférieures à 980 ℃, présente une résistance élevée en dessous de 800 ℃ et présente une bonne résistance à la relaxation en dessous de 540 ℃. , mais a également une bonne formabilité et de bonnes performances de soudage.
L'alliage est principalement utilisé dans la fabrication de moteurs d'avion fonctionnant en dessous de 800 °C et nécessite des anneaux, des pièces et des boulons structurels et d'autres pièces à haute résistance à la corrosion, fonctionnant en dessous de 540 °C avec des contraintes modérées ou faibles et nécessitant une résistance à la relaxation des éléments plats. ressorts et ressorts hélicoïdaux. Il peut également être utilisé pour fabriquer des aubes de turbine et d’autres pièces.
Inconel x-750 Marque similaire :
GH4145GH145(China), NCl5FeTNbA(France), W.N.R.2.4669,NiCr15Fe7TiAl(Germany), NCF750(Japan)
Structure métallographique Inconel x-750 :
La microstructure de l'alliage à l'état de traitement thermique standard est composée de la matrice, du Ti(C, N), du Nb(C, N), du carbure M23C6 et de la phase [Ni3(Al, Ti, Nb)], la teneur est environ 14.5%, qui constitue la principale phase de renforcement de l'alliage.
Performances et exigences du processus Inconel x-750 :
1. La température de forgeage de l'alliage entre 1220 et 950 ℃ est facile à former. L'alliage a subi un traitement en solution après un processus de formage vigoureux.
2. La granulométrie moyenne de l'alliage est étroitement liée au degré de déformation du forgeage et à la température finale de forgeage.
3. L'alliage a de bonnes performances de soudage et peut être utilisé dans une variété de soudage. La résistance proche de celle d'un traitement thermique complet peut être obtenue par un traitement de vieillissement après soudage.
4. Le traitement thermique des pièces est effectué sous atmosphère neutre ou réductrice sans soufre pour éviter la vulcanisation.
Inconel x-750 Spécifications principales :
Tuyau sans soudure Inconel X-750, plaque d'acier Inconel X-750, acier rond Inconel X-750, pièce forgée Inconel X-750, bride Inconel X-750, anneau Inconel X-750, tube soudé Inconel X-750, Inconel X-750 bande d'acier Barre droite en Inconel X-750, fil en Inconel X-750 et matériel de soudage correspondant, tarte ronde en Inconel X-750, acier plat en Inconel X-750, barre hexagonale en Inconel X-750, tête de taille en Inconel X-750, Inconel X -Coude 750, té Inconel X-750, pièce à usiner en Inconel X-750, boulon et écrou en Inconel X-750, fixation en Inconel X-750.
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Application de l'Inconel
1. Aérospatial
Dans le domaine aéronautique, notamment dans les réacteurs et les turbines à gaz, les matériaux doivent résister à des températures et des pressions extrêmement élevées tout en conservant leur solidité et leur résistance à la corrosion. La stabilité à haute température de l'Inconel en fait le matériau de choix pour la fabrication de ces composants clés.
- Inconel 718 : alliage durcissant au vieillissement, il peut résister à des températures allant jusqu'à 650 °C et présente une excellente résistance au fluage et à la fatigue. Il est souvent utilisé dans des composants clés tels que les aubes de turbine, les chambres de combustion et les rotors de turbine à gaz.
- Inconel 625 : Il présente une excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion, en particulier dans les systèmes d’échappement des moteurs, et peut résister à des températures extrêmement élevées et à des environnements acides.
2. Industrie chimique
Les équipements de l'industrie chimique sont souvent exposés à des produits chimiques hautement corrosifs et à des environnements à haute température. L'Inconel est devenu un matériau idéal pour les équipements chimiques en raison de son excellente résistance à la corrosion et à haute température.
- Inconel 600 : En raison de sa bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, il convient aux composants à haute température des équipements chimiques, tels que les évaporateurs, les réacteurs, les éléments chauffants, etc.
- Inconel 625 : Résistant à la corrosion par piqûres et caverneuses, adapté aux équipements en environnements acides, tels que les tours de réaction chimique, les processeurs de milieux corrosifs, etc.
3. Ingénierie maritime et pétrole et gaz
Dans les environnements marins et la production de pétrole et de gaz, nous sommes souvent confrontés à des conditions de travail difficiles telles qu'une salinité élevée, une pression élevée et la corrosion. L'alliage Inconel peut offrir une forte résistance à la corrosion et une résistance mécanique pour assurer le fonctionnement stable des équipements en haute mer et sous terre.
La boîte d'expédition est chargée depuis une plate-forme pétrolière offshore vers le navire de ravitaillement au coucher du soleil.
- Inconel 625 : En raison de son excellente résistance à la corrosion et de ses propriétés mécaniques, il est souvent utilisé pour fabriquer des équipements de production de pétrole et de gaz en haute mer tels que des pipelines sous-marins, des équipements de puits de pétrole, des vannes, des pompes, etc., et peut maintenir une durabilité à long terme dans des environnements marins à forte salinité.
- Inconel 718 : Avec une résistance élevée et une résistance à la fatigue, il est très adapté aux équipements de production de pétrole et de gaz en puits profonds et peut résister à des conditions extrêmes sous haute pression en haute mer.
4. Industrie nucléaire
Les centrales nucléaires et les réacteurs nucléaires nécessitent des matériaux capables de résister aux températures élevées, aux radiations et aux environnements corrosifs. Les matériaux Inconel sont largement utilisés dans les composants clés de l'industrie nucléaire en raison de leur excellente résistance à la corrosion et aux radiations.
- Inconel 690 : Grâce à sa teneur élevée en chrome, il présente une excellente résistance à la corrosion dans les systèmes de refroidissement des réacteurs nucléaires. Il est particulièrement adapté aux environnements à fort rayonnement et corrosifs. Il est souvent utilisé dans les tubes des générateurs de vapeur, les cuves des réacteurs nucléaires et d'autres composants.
- Inconel 600 : Il est largement utilisé dans les barres de combustible nucléaire et autres composants à haute température, et peut résister aux défis de la corrosion à haute température et par rayonnement.
5. Production d'énergie et industrie de l'énergie électrique
Dans le secteur de la production d'électricité et de l'énergie électrique, en particulier dans les centrales électriques au charbon et les centrales à turbine à gaz, les équipements doivent fonctionner dans des environnements à haute température, haute pression et gaz corrosifs pendant une longue période. L'alliage Inconel est devenu un matériau important pour la fabrication de ces équipements en raison de sa solidité et de sa résistance à la corrosion à haute température.
- Inconel 625 : Il est couramment utilisé dans les équipements à haute température tels que les chaudières, les échangeurs de chaleur, les radiateurs, etc., et peut résister à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
- Inconel 617 : Il est largement utilisé dans les composants des turbines à gaz, en particulier dans les zones où des températures extrêmement élevées sont requises, comme les brûleurs et les systèmes d'échappement.
6. Industrie automobile
Les moteurs des voitures modernes, en particulier ceux des voitures de course et des voitures de haute performance, nécessitent des matériaux capables de résister à des températures et des pressions élevées tout en restant légers. L'Inconel est un matériau idéal pour les moteurs de course et les systèmes d'échappement en raison de sa grande solidité et de sa résistance à la chaleur.
- Inconel 625 : utilisé dans les turbocompresseurs de course, les systèmes d'échappement et les pièces de moteur, il peut résister efficacement aux températures élevées et à la corrosion.
L'Inconel joue un rôle important dans de nombreuses industries telles que l'aérospatiale, la chimie, la marine, l'industrie nucléaire, la production d'énergie et l'automobile. Différents types d'alliages Inconel, tels que l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel 600, etc., répondent aux besoins de divers environnements extrêmes grâce à leurs excellentes performances à haute température et à leur résistance à la corrosion. Si vous avez besoin de plus d'informations ou de devis sur les alliages Inconel, n'hésitez pas à nous contacter.