[Impression de rouleau de surface en acier inoxydable N ° 1] Analyse d'objection de qualité

Une entreprise de fabrication d'équipements alimentaires a acheté un lot de 304 bobines laminées à chaud d'une aciérie pour fabriquer des canettes de bière. Avant l'utilisation de la bobine d'acier, l'entreprise s'est arrangée pour traiter, couper et aplatir directement la longueur, mais au cours du processus de fabrication, il a été constaté que la surface en acier inoxydable était inégale, ce qui avait affecté la qualité du produit, ce qui a soulevé une objection de qualité. à l'aciérie.

Après avoir reçu la plainte de l'utilisateur, l'aciérie a immédiatement organisé le personnel technique sur le site pour comprendre la situation. A partir de la surface de la plaque d'acier de longueur fixe, les défauts sont périodiques et ils se gonflent le long de la largeur de la bande, donnant une sensation plus évidente.

Afin de mieux comprendre l'utilisation de ce lot de plaques d'acier, le personnel technique a également spécifiquement appris de l'utilisateur le déroulement du processus de fabrication de canettes de vin de bière (comme indiqué ci-dessous).

Impression de rouleau de surface en acier inoxydable NO.1

Les canettes de vin produites par l'utilisateur sont fabriquées selon la commande passée par le fabricant de bière. La taille et le diamètre du vin peuvent avoir été déterminés. L'utilisateur utilise les plaques d'acier inoxydable laminées à chaud et laminées à froid qui ont été aplaties pour souder les plaques d'acier inoxydable moyennes et fines. Transformé en garniture de vin.

Comme nous le savons tous, dans le processus de fabrication des boîtes de conserve de bande d'acier inoxydable 304 l'acier, le soudage en nid d'abeille et le soudage par fusion de canaux peuvent être utilisés (comme le montre la figure ci-dessous). En raison des défauts périodiques des marques de roulement des tôles industrielles inoxydables, de l'acier laminé à chaud et de l'acier laminé à froid. Une soudure par fusion erronée est formée dans le processus de soudage hybride, et après qu'un re-soudage est requis, un test d'eau de 30 kg est utilisé au en même temps, puis un test de refroidissement à l'ammoniac liquide est effectué.

Impression de rouleau de surface en acier inoxydable NO.1

Les défauts de ce lot de plaques d'acier ont un espacement périodique, et la symétrie dans le sens de la largeur des surfaces supérieure et inférieure apparaît en même temps. La surface de la plaque est convexe et a une sensation de main plus évidente. Il n'est pas produit pendant le processus de décapage du laminage à froid (comme illustré ci-dessous).

Impression de rouleau de surface en acier inoxydable NO.1

Nous savons que de tels défauts périodiques d'impression du rouleau sont provoqués par le rouleau pressant contre ou étant impacté par la tête de la bande chaude à basse température, et la dureté de la surface du rouleau diminue. Comme la résistance de la bande d'acier inoxydable est supérieure à celle de la surface du rouleau, le défaut de bande laissé sur la surface du rouleau en raison de l'énorme impact au moment de la morsure de l'acier ne peut pas être éliminé en raison de la faible réduction relative du cadre fini.

D'une manière générale, afin d'assurer la surface de l'acier, lors du laminage de la bande en acier inoxydable, un modèle mathématique est utilisé pour contrôler la sortie d'eau de l'eau de refroidissement du rouleau afin d'augmenter la température de morsure de la tête de la bande de finition et de réduire la impact sur le rouleau. Après le meulage du rouleau de travail de finition remplacé, la dureté de la surface du rouleau doit être mesurée pour garantir la dureté de la surface du rouleau.

Dans le même temps, cela montre également que dans le processus de production, même une petite erreur entraînera des pertes plus importantes. Pour améliorer la compétitivité des produits sur le marché, les entreprises doivent maîtriser les besoins réels et les normes d'approvisionnement des utilisateurs, et comprendre les points de contrôle clés et les exigences techniques des processus de production des utilisateurs. La satisfaction client, seulement un point de départ sans fin!

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